数控全钢筋自动弯箍机双线弯箍机制造商

全自动钢筋弯曲机自动上料方便

曲线设计一机三用


1.人机界面交互式操作，可存储多种形状图形，即调即用。
2.立的全自动钢筋弯曲机触摸屏操作台绑定一个无线遥控 ,操作方便、安全；配置自动上料和
送丝机构，使钢筋上料穿丝省时省力。
3.伺服控制弯曲和送丝，保障成品箍筋弯曲角度和尺寸的精度，可24小时不间断工作。
4.智能化故障识别，故障检测维修方便；润滑部位实现集中供油润滑，延长设备使用寿命。
5.曲线形钢筋矫直机构能避免螺纹钢轴向扭转；双线送料,单线矫直，可实现不停机微调矫直。
6.HH5-13E全自动钢筋弯曲机采用了大功率同步伺服电机可弯曲5-13毫米钢筋，双线10毫米的盘螺钢筋。
7.整机上料位置安装了一个3.5千瓦的送料电机，可自动上料，节省了人工上料浪费的时间。

钢筋作为一种的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生，地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。今天为大家介绍一下钢筋弯箍机的机械部分。
　　1、钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;
　　2、钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；
　　3、钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。
　　关于钢筋弯箍机的机械部分的介绍就结束了，采用钢筋弯箍机大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时使得操作者的劳动强度大为减轻。一般情况下钢筋是由圆盘安放的，钢筋在数控钢筋弯箍机中的加料和矫直是同一时间进行的，钢筋通过数控钢筋弯箍机外面的两组动轮带动，进入到弯箍机中，同时钢筋在接触动轮时自动被矫直。这其中组动轮是由链轮和第二组动轮链接的，而第二组动轮是由电动机直接来进行带动的，所以当第二组动轮工作时，组动轮也会跟着运动，从而实现钢筋的加料进去的过程。用于几个重要:如何操作数控钢筋弯箍机,以提高工作效率?数控钢筋弯箍机的出现代替了手工处理方式,提高工作效率,也可以产品的质量。如何操作,以便提高其工作的效率?下面是开放的上海瑞恩机械给大家做详细介绍:
1。使用设备前检查是否性能好,如果工作台和折弯机的水平。
2。工作之前,准备好每个主轴工具块,依照本法规定,调整轴形状轴、铁轴、等。
3所示。检查主轴停止没有伤害,轮子,等,如问题及时进行处理。
4所示。前处理、机器空转几分钟,弯钢应该一头插在转盘固定间隔。
5。在酒吧的另一边需要使用手压,安和机身,以确保可以在块的一侧进行强化。
6。钢筋加工,禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。

我国现代建筑业起步较晚，商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国，其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖，但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后，特别是核心控制器及伺服系统性能不足，我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道，国产弯箍机产品也在快速发展，至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。

自动数控弯箍机性能特点：

1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送，了工件的线性尺寸。

2.钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统，实现了自动弯曲，了工件的角度尺寸。

3.引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、安全可靠。

4.设有润滑系统，了机器的正常运行，并提高机器的使用寿命。

5.主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理，从而提高了使用寿命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按纽均设在相应的位置及操作台上，操作方便易行。加工速度可调，可手动和自动加工。

7.自动数控弯箍机的电气控制采用**的数控控制技书，实现了矫直、弯曲、剪切自动化。

全自动数控弯箍机每班的设备维护：

1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好

2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；

3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；

4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

全自动数控弯箍机日常检查事项：

1、弯箍机长时间使用后，要每月检查各接线螺钉和连接螺栓是否松动及接地是否可靠；

2、应随时的检查气路有无漏气现象，气泵供气情况；

3、每班都要检查切刀、弯头是否有松动

每班开始工作前要检查润滑情况，及时加注润滑油。