阳泉蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂送小样

NF是一种有效的压力驱动膜法，孔径和截止能力介于反渗透和超滤之间。与RO技术相比，NF技术主要基于电荷效应和筛分效应，操作压力较低、通量高、投资较低，且对易结垢的二价离子有很高的截留率。纳滤技术已发展应用于消除结垢离子和低分子质量的有机物，以及从海水中分离NaCl。陈侠等采用NF技术预处理RO系统进水，SO42-、Ca2+、Mg2+截留率均在92%以上，降低了结垢离子对RO膜的污染，同时减轻了后续结晶工艺的结垢问题。对于水中的有机物、TDS、色度等，NF也有很强的去除效果。具有聚酰胺分离层的非对称NF膜对一价和二价离子都有很高的截留率，基于此，D. X. Vuong发明了两级NF-NF海水淡化系统，比传统的单级反渗透系统节约20%~30%的成本，此系统已在美国长滩某工厂成功运用，日产水量为1 135 m3。

从我国目前的高盐废水处理思路来看，无论采用何种处理工艺，后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发，形成结晶盐，从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中，并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物，处置方式十分麻烦，焚烧无效，而填埋遇水又会形成新的污染源，因此只能按照危险废弃物处理，目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3 000元。以年产杂盐30 000 t的煤化工企业为例，每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60%，处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路是资源化利用，即分质结晶。高盐废水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl，其含量可占废水中所有盐类的90%以上，如能将Na2SO4和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na2SO4和NaCl，则可减少90%以上的固体废弃物。

某公司处理生产硫酸铵废水MVR+三效系统，在技术工程师的指导下，使用特的树枝状聚合物耐高温阻垢剂，对三效系统进行阻垢剂的应用。
在蒸发器中，由于母液中硫酸盐、草酸盐等含量较高，且已呈过饱和状态，极易在蒸发器列管壁上结晶析出而沉积，形成结垢后，蒸发能力会显著下降，这是因为管垢的导热系数比较小，影响了热传导。逐渐导致降低产能，增加能耗。现场需要周期性对三效列管进行高压清洗，去除列管表面污垢。频繁清洗也会对设备造成一定物理伤害，使蒸发器寿命缩短，严重阻碍了生产正常运行。

利用耐高温阻垢剂对硫酸铵废水母液蒸发结垢进行预防的技术原理是通过对母液添加一定比例阻垢剂，控制蒸发过程中微化学反应，以的树枝状聚合物对结垢因子进行捕捉、包裹，从而降低列管内壁结垢附着速率，使列管的传热系数维持在较好的水平，三效蒸发器长周期运行，减小停车清洗等次数，达到节能降耗的目的。