供应久优印务平湖彩盒服务

色彩控制
　　色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上，具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统，输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商，不同设备的颜色描述和表达方式也不同，同一设备随使用次数的增加，色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现，还要在不同媒体间传递。对此，国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征，通过其可实现跨平台色彩交流。
　　数据输出和管理
　　随着数字化进程的推进，数据量呈增长趋势，这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此，在印前领域，制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句，允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像，分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像，减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件，对EPS文件格式进行了扩展，管理桌面出版系统的整个分色过程，能够缩短生产时间，降低对设备的要求，并数据文件在传递中不会缺失。
　　印刷套准控制
　　在数字印刷中，常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况，通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术，套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
　　数字印刷是印刷技术的发展趋势，实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标，期待未来有更多的质量检测与控制方法，以实现的数字印刷。

纸张含水量控制
　　纸张含水量的变化影响纸张的变形。在生产过程中，纸张失水过多，纸张就会向下变形，向下翘曲;相反，纸张吸水过多，纸张就会向上变形，向上翘曲。纸张含水量的控制有两个方面，一是对原纸含水量的控制，二是调整纸张背面的封闭效果，降低纸张对环境的敏感性。通过试验，我们发现，原纸含水量越大，加工出的产品翘曲度越小，

二是在刀版上痕线比较密集的地方，加垫海绵条，达到减少产品变形的目的和解决产品上机包装时吸取性较差的问题。
　　通过对复合纸张加工工艺优化，控制了转移膜张力，调整了纸张含水量，优化了模切工艺，改变了烟包耳子形状、痕线集中处加垫了海绵条，通过批量生产试验，改进后的纸张在生产过程中翘曲度明显降低且稳定，达到了标准的区间范围，解决了成品翘曲度偏大造成上机包装时产品吸取性差、包装通道堵塞停机和商标纸上机使用前需人工预折的问题，减轻了包装车间操作工的劳动强度，为企业节约了人工成本。另外，通过以上问题的解决，促进了生产现场管理的提升，为企业智能化推进创造了良好的条件。

覆膜
又称“过塑”“裱胶”“贴膜”等，覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，不仅起到了增加光泽的作用，使得图文颜色更加鲜艳，而且起到防水、防污的作用，常用于纸箱、纸盒等包装的印后加工。

烫印
俗称“烫金”，是将需要烫印的图案或文字制成凸型版，借助一定的压力和温度，将烫金箔转移到承印物上，呈现出强烈的金属光，使产品具有的质感。与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作用。

模切压痕
　　模切压痕又称压切成型、扣刀等，当包装需要切制成一定形状时，可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等，在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序，中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得，成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线，通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。