汕头供应氙灯老化试验箱多少钱一台
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氙灯耐气候老化试验箱具有光照、淋雨、湿度、凝露及150等六个环境因素,而且可以立调整,采用氙灯作光源,具有与太阳光近似的光谱分布,因此以氙灯光模拟太阳光。同时温度和湿度较宽的调节范围供调节,淋雨采取立循环系统,因此在必要时,可以在淋雨的供水源处加入有害气体物质。改变样架冷却水温,可以调整样品表面的凝露量及试样表面温度,因此,氙灯耐气候老化试验箱可作多因素耐气候的组合试验
为了使氙灯耐气候试验机能正常工作,不致损坏,本设备除了氙弧灯点燃在电路上采用与冷却水连锁外(即冷却水不工作时氙弧灯是不能点亮的)并在运转过程中如果发生冷却水故障工作不正常时,氙灯自动熄灭,全机停止工作的保护设施了记录每次试验工作时间,设备在操作面板上设有定时器,可对设备时间进行控制,定时结束设备即自动关闭。
氙灯老化试验箱是一种综合气候试验装置,除进行气候老化试验外,还可进行高分材料的耐光性的测试,即高分子材料暴露于模拟透过玻璃的日光光谱的人造光源下来评价材料耐光性能。随着气候老化箱技术不断的创新,控制手段越来越和高科技,其控制系统越来趋向于精密和规范化,所以在其控制系统越来越精密的时候操作起来就需要注意一些问题,按照正确的流程操作气候老化箱非常的有必要。可免除机器因为人操作不当而产生故障,正确的保养方法可延长机器寿命。
氙灯老化试验箱安装地点:
一.安装位置应考虑散热和通常容易检查位置的保养
二.跑墙和其他机器之间的距离要有一个小距离超过600mm。
三.设置在平地上无振动。
四.通风方式选择好,不受阳光直射。
五.本机应远离热源及易燃易爆物品。
六.供电线路及供排水管应尽可能缩短。
七.请选择尘埃湿气较少且通。
氙灯老化试验箱采用能模拟仿真全太阳光光谱分析仪的氙弧灯来再现不一样环境下存在的毁灭性纳米技术。氙灯老化试验箱可以为科研、新产品开发和质量控制提供相对应的环境监控系统和加速试验,可用作新材料挑选、改善目前原料或鉴定原料组成变化后性的改变等试验;可用塑料、橡胶材料、油漆、工业涂料、油墨印刷、纸张、药品、食品行业、护肤产品、纺织品、汽车零配件、塑料包装制品、建筑材料、电了焊工产品等。
氙灯老化试验机采用水冷全太阳能光谱长弧氙灯,可控制氙弧灯时间,可模拟和加强自然气候、温度、湿度、冷凝、雨等环境因素,观察和分析非金属材料、有机材料(涂料、涂料、橡胶、塑料)等变化。该测试设备用于测试地面太阳辐射对设备和部件的影响。模拟环境的主要特点是在地面上观察到的能量分布的强度和控制温度条件。
如何处理氙灯老化试验机压缩机异常?
一.检查流程:
1.请检查设备放置部位,是否有距墙面30厘米以上的部位;
2.周围是否有封闭的空间。
二.解决方案:
1.如果没有,请将设备保持在30厘米以上。由于排热不良,制冷压缩机的运行电流会增加,甚至过电流保护装置的姿势;
2.如果周围是封闭的空间,自然环境会升温,制冷压缩机的运行电流也会增加,甚至过电流保护装置(积热电厂驿站)的姿势,请保持周围的自然通风;
3.所有问题有问题后,请将主机房内的三个电磁、开关正下方的过电流量保护装置(积热电厂驿站)放入下一个压力。如果你听到喀什的声音,这意味着控制的制冷压缩机的负荷,但它也回来了。此时,请将电流预设值转移到制冷压缩机额定电压的1.25倍;
氙灯老化试验机在使用中有哪些特殊的重要性?
1.设备应定期清洁,以确保其良好的通风和热交换性能。对于水冷却的压缩机,除了确保进水压力和进水温度外,还应确保冷凝器中的适当流量。并定期清洁冷凝器,以获得其连续的热交换性能。
2.用水道和加湿器清洗:如果水道不畅.加湿器的水垢容易导致加湿器干燥燃烧,可能会损坏加湿器,所以要定期用加湿器清洗管道。
3.氙灯老化试验机循环风叶.冷凝器风扇的清洁与平衡:与清洁蒸发器类似,由于试验箱中的工作环境不同,循环空气叶片和冷凝器会凝结成许多小颗粒,应定期清洁。
4.建议将其置于较好的温度环境中,环境温度和湿度为:5℃~+30℃≤85%R.H,对于不符合条件的实验室,应配备适当的空调或冷却塔,以确保压缩机的使用寿命和机器的整体试验效果.
5.有的管理人员,有条件的厂家应不定期派人到供应商工厂进行培训和学习,以便在维修方面有更多的经验和能力。
解析延长氙灯老化试验箱保养方法
1.不能将易燃易爆或腐蚀性物质放入工作室进行试验,否则会导致试验箱发出警报,然后自动停止运行。
2.应始终保持安装试验箱的清洁整洁,如箱体底部和周围不能使用大量灰尘,否则试验设备在试验过程中会吸入灰尘,导致设备故障或试验结果不准确。
3.每次试验结束后都要对工作室进行清洁,但清洁时只需用沾水的棉布擦拭即可,但之后一定要将工作室晾干。
4.氙灯老化试验箱的配电室每年清洁一次。清洁时,可使用真空吸尘器或硬刷清除网片上积聚的灰尘。但是,清洁前切断设备的电源,以避免触电事故。
5.应定期检查氙灯气候试验机的所有部件。如果有问题,及时更换,以避免因设备故障或事故而损坏零件。