数控智能弯箍机一机多用

全自动数控钢筋弯箍机安装调试步骤

全自动数控钢筋弯箍机从左往右排序：水平预调结构、4个主动轮、纵向7组淬火调直轮，折弯成型和切断结构。

1）矫直部分压下的调整：

调整时先松开锁紧螺母，调整螺杆到合适压下量后锁紧螺母即可。压下量以逐渐减少的模式压下，后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生形变为准。

2）钢筋出现上下弯曲的调整：

①钢筋出现上弯曲（翘）：向下调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向上调整倒数D二个压下辊。

②港进出线下弯曲（翘）：向上调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向下调整倒数D二个压下辊。

3）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整：

①钢筋出现向里弯曲（翘）：调松水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。

②钢筋出现向外弯曲（翘）：调紧水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调松中间压紧辊。

4）钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，脚趾比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮处于工作状态，这样能够机械的连续工作和使用寿命，以及产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

5）牵引机构的调整：

牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

6）剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

7）弯曲轴的调整：

不同钢筋直径换用不同间距的弯头，同时要调整好弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

钢筋箍筋机造成磨损的原因：

一、钢筋箍筋机在我们的实际应用中，有很多操作数控弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成数控弯箍机的损坏。

二、我们一定要清楚地知道我们机械设备的大负荷是多少，河北省邢台数控钢筋弯箍机，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。

三、钢筋箍筋机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。

五、钢筋箍筋机磨损起因就是因为防护工作没有做到位造成，让弯箍零件运行油污溢出，对原本运行环境形成冲击影响，造成运转中磨损情况加剧，数控钢筋弯箍机多少钱，在加上数控钢筋弯箍机零件运行频率不断升高，多方面因素影响下造就运行故障发生。

数控钢筋弯箍机与传统钢筋加工的对比

实际证明，数控加工技术应用于钢筋加工施工体现出多方面的优势，加工可以精度，加工，可以降低操作者的劳动强度。

适用性
数控钢筋弯箍机加工：适用于规模化、标准化工程。
传统钢筋加工：适用于一般小型工程。

加工质量
数控钢筋弯箍机加工：运用电脑来对数控操作进行控制，具有度高，质量稳定的特征
传统钢筋加工：主要靠人工来进行操作，线的定位度较差，且效率取决于工作人员的熟练程度。

劳动强度
数控钢筋弯箍机加工：操作人员在确定好参数后，直接输入系统即可，无需对钢筋加工的全过程进行监督。
传统钢筋加工：需要人工进行钢筋的搬运工作，对于长钢筋的搬运则需要更多的人力，作业工作量大，并且劳动强度不低。

管理难度
数控钢筋弯箍机加工：钢筋加工质量得到，并且成品验收的流程较为简单。
传统钢筋加工：钢筋加工质量受到区域和工人作业水平的影响。钢筋半成品的质量得不到有 效的。

施工安全
数控钢筋弯箍机加工：安全作业人员只需要在系统 内输入参数并且将钢筋插入到操作台即可，安全问题较少。
传统钢筋加工：作业人员需要对钢筋加工的全 过程进行参与，容易出现一些安全问题。

环境影响
数控钢筋弯箍机加工：就地取用钢筋，钢筋的尺寸准 确度较高，加工资源得到了合理的应用。
传统钢筋加工：现场堆放钢筋较多，缺乏一定 的规范性，加工的余料和废料较为杂乱。

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正反折弯型全自动弯箍机改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、。目前国内箍筋加工设备质量、性能、技术及加工自动化程度方面参差不齐，所以大家在购买数控弯箍机的时候一定要多加注意。
1.电机功率的选择：一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，目前国内弯箍机主要有选用11KW和20KW伺服电机的，功率小的做不了热轧盘螺钢，建议朋友们选用20KW的。
2.是否配备3.5kw自动穿线装置：此装置对于提高加工效率，节省人工至关重要，如果仅凭人工不借助外力来穿线，对于小直径的还可以接受，如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲，势必会大大缩短设备实际加工时间。

3.是否具有弯曲压紧装置：此装置可以确保钢筋在弯曲过程中不向前滑动，箍筋成型精度。
4.采用何种传动方式：减速机的故障率远远同步带传动，同步带更换方便，噪音小

全自动数控钢筋弯箍机主要优势：
1、速度快。
该机全液压自动控制，噪音小速度快。自动化控制，每组箍筋加工动作在3-6完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。全自动数控钢筋弯箍机性能高加工箍筋速度快实用性强，只要按时巡检与保养即可。

2、省原料。
传统人工加工出的钢筋会出现箍筋开口大、角度偏差造成的箍筋变型等问题，而全自动数控钢筋弯箍机调直系统由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成,配套牵引机构,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到的精度.弯曲和剪切系统由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速选装和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

3、价格低
使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此全自动数控钢筋。

4、本机噪音小，机器运行时对环境影响较小。

5、整机设计合理，结构明晰，维修方便，故障率低。

讲述数控钢筋弯箍机的工作方式。

数控钢筋弯箍机近几年发展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已经取代了人工操作，简单方便。那么数控钢筋弯箍机的
工作方式是什么呢？下面就跟大家说说。

1、上料，将主筋放在主筋料架，盘筋放在箍筋料架。

2、将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定。

3、将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。

4、两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。

5、并排绕两圈，进行焊接牢固，切断箍筋。然后移动钢筋笼，使它和固定盘分离。

6、松开固定主筋和移动盘的螺栓，移动钢筋笼，使得它和移动盘分离。
它能完整、自动地进行钢筋的矫直、定尺、弯曲变形和切断等生产过程，具有越来越全面的生产能力，并能同时双向弯曲和随意调整芯棒，因此能产生大量更复杂的图形。随着数控制造业的不断进步，越来越多的制造业和大型企业需要使用数控弯管机。数控环箍机主要用于工程施工、钢材加工。本实用新型具有设备故障率低、钢筋弯曲速度快、生产、噪音低、振动轻、操作简单方便、安全可靠等优点。一个人可以很容易地操作机器，大大提高了生产效率，节约了人力成本。
7、把加工好的钢筋笼移离支撑架，并下降支撑架归为，移动盘归位。