使用强磁打捞磁铁时，打捞器会沿井壁下滑并插入到落井牙轮的缝间，然后通过钻井液的冲力使牙轮被吸附到磁铁上。随后，通过提起钻具并改变方向下压，井底的其他牙轮会把已经吸附在磁铁上的牙轮上推，同时自身也会被磁铁吸住。按照这一原理，落井的牙轮可以逐个被强磁打捞器捕获
打捞磁铁，即磁铁打捞器，是利用磁铁的磁性吸力打捞小件铁质落物的工具。其主要作用包括：
* 利用磁铁对铁质物品的高探测灵敏度，能够有效地发现和打捞小件铁质落物，如掉入井内的钻头牙轮、卡瓦牙、钳牙、钢球、手动工具、油管或套管碎片等。
* 磁铁打捞器具有很强的针对性和选择性，能够减少在打捞过程中捞出的泥土等杂物数量，从而提高了打捞效率。
* 通过磁铁打捞器，可以方便地收集和处理铁质废弃物，有利于环境保护和资源回收。
磁铁是一种具有磁性的物质，其成分是铁、钴、镍等原子。这些原子的内部结构较为特殊，本身就具有磁矩。因此，磁铁能够产生磁场，并吸引铁磁性物质，如铁、镍、钴等金属。
钕铁硼磁铁，也被称为钕磁铁（Neodymium magnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。这种磁铁在1982年由住友特殊金属的佐川真人发现。其磁能积（BHmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积大的物质。随后，住友特殊金属成功研发出粉末冶金法（powder metallurgy process），而通用汽车公司则成功研发出旋喷熔炼法（melt-spinning process），这两种方法都能用于制备钕铁硼磁铁。
钕铁硼磁铁有两种主要类型：烧结钕铁硼和粘结钕铁硼。粘结钕铁硼在各个方向都有磁性，并且耐腐蚀。而烧结钕铁硼则更易腐蚀，因此其表面通常需要镀层保护，如镀锌、镍等。同时，烧结钕铁硼还可以根据需要进行轴向充磁或径向充磁。
在表面处理方面，随着技术的不断进步，如纳米螯合薄膜无镀层处理等新技术的应用，使得钕铁硼磁铁的耐腐蚀性和黏结力等性能得到了显著提升，从而拓宽了其在海洋、航空航天和其他领域的应用范围。
为了避免腐蚀损害，钕铁硼磁铁在使用时需要在其表面做保护处理，例如通过电镀金、镍、锌、锡或者喷涂环氧树脂等方法。近年来，随着技术的进步，还出现了如纳米螯合薄膜无镀层处理等新型表面处理技术，以提升其耐腐蚀性和其他物理性能，从而满足更多应用领域的需求