蚌山区中德鼎立气体致裂

作上述实施的进一步具体说明，隐爆机构包括活化剂和电热丝，电热丝输入引出外部，电热丝的发热部位镶嵌在活化剂内作为上述实施的进一步具体说明，密封基体的中部螺纹结构向外凸出，用于扩展储能装置内的体积。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。作为上述实施方式的进一步具有说明，网状层的厚度为3mm，硬化层的厚度为3mm。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置内采用液态或固态二氧化碳作为膨胀介质作为对上述实施方式的制造工艺说明，二氧化碳爆破设备的制造工艺如下： 通过塑胶质做出一个固定形状的基体；2.在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层；3.网状层通过硬化材料进行硬化（涂树脂）；4.待网状层与硬化层硬化后，取出基体。作为上述实施方式的进一步具有说明，硬化层13采用UV硬化胶。通过上述实施例一实施方式所得二氧化碳爆破设备，相对现有技术中的二氧化碳爆破设备，由于本发明中网状层12的抗拉强度可达2500MPa，而钢材抗拉强度仅约为355MPa，且其网状层12和硬化层13的综合密度仅为1.5×103kg/m3，而钢材密度为7.9×103kg/m3；本发明的材质综合密度为爆破管钢材的0.18倍；本实施例的管体厚度可达现有钢材爆破管的0.7倍左右；在抗拉强度上，本实施例的管体抗拉强度与现有8mm厚度的钢材爆破管强度近同；因此，本实施例的二氧化碳爆破设备仅为现有技术中的气体爆破管的0.13倍左右的质量，本发明具有非常轻质的重量，非常便于运输和安装。

中德鼎立所述吸震结构为壳体，所述壳体的截面呈弧形， 所述壳体的外壁的尺寸与炮孔的尺寸匹配，所述壳体的内壁朝向 所述阶段二氧化碳爆破设置，所述壳体的内壁设置有环向缺口，各所述支 撑腿均与所述壳体外壁上的铰接座铰接。
所述第二保护结构还包括连接楔块、圆环和第二圆环， 所述圆环设置在所述第二圆环的内侧，所述连接楔块连接在所述第二 吸震结构的一端，且所述连接楔块位于所述圆环和所述第二圆环之间。
所述连接楔块内壁的锥度与所述圆环外壁的锥度相同， 所述连接楔块外壁的锥度与所述第二圆环内壁的锥度相同；所述第二圆环 的外径与炮孔尺寸匹配。
所述第二吸震结构为第二壳体，所述第二壳体的截面呈弧形， 所述第二壳体的内壁朝向所述第二阶段二氧化碳爆破设置。
所述第二壳体包括由内向外依次设置的柔性层、刚性层 和第二柔性层。
所述炮泥为高吸水性聚合物。

实施例：与实施例一不同之处在于：网状层12的厚度为10mm，基体层11的厚度为2mm，硬化层13的厚度为10mm。醉后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。