耐磨磨原料仓衬板,重庆制造耐磨煤仓衬板色泽光润

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我公司是国内生产、研发工程塑料系列产品的*和规模*大的厂家之一，并通过ISO9001：2000质量体系认证。公司内部有完整的组织机构和雄厚的技术力量，具有不断研究科技新产品的能力，拥有同行业*的加工设备、检测设备及检测手段，更有*的、高素质的设计、生产、施工队伍。公司产品属高科技产品，附加值高，应用潜力大，是更新换代的高科技产品。已广泛应用于电力、港口、码头、焦化、煤炭、造纸、纺织、化工、环保等行业。并获得了的社会效益，深受广大用户的青睐。

煤仓衬板（UHMWPE）性能特点：
　　使用寿命钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的3－7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、化，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8。因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的*佳材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。
使用优点：
　煤仓衬板板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能*解决输送过程中粘结和堵料这个难问题，实现*、*正常生产。
应用领域：
煤仓衬板可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的特优势。

公司是主营分子量聚乙烯板材、分子量聚乙烯衬板、煤仓衬板、高分子聚乙烯衬板、高分子耐磨板、高分子聚乙烯板厂家；当然，随着公司的不断扩大，我们的产品也不在不断增多，各类微晶铸石板、压延微晶板、码头护舷板、PE板材也应有尽有。我们从事各种耐磨塑料板材的研发；主营产品分为分子量聚乙烯板材系列、压延微晶板系列、煤仓衬板系列、PE板材系列、高分子耐磨板系列、分子量聚乙烯衬板系列，产品特点分为：普通型、耐磨型、阻燃型、HDPE板材、PE卷材、片材、单双面磨砂板、压纹板、塑料模等各种模压挤出产品的生产、加工、销售。

高分子耐磨板的使用被应用在不同的行业及不同的环境中使用，企业使用高分子耐磨板的性能也是很多企业认可的，所以厂家生产的高分子耐磨板具有六大优点服务于这些企业中使用。
1.生产的挤出成型加工高分子耐磨板更具有的抗冲击强度、尺寸更均匀。
2.可粘连：挤出成型的高分子量聚乙烯能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这就减少了对所需部件数量的要求，从而降低了成本，节省了安装时间。
3.可嵌入：高分子耐磨板在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件 即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。
4．材料具备的滑动性优良特性，用于长期免维护工作部位, 并使得输送顺利。
5．耐磨及抗冲击强度的材料性能，大大提高了使用寿命，相比ABS、POM其他塑胶材质使用寿命增加3倍以上。
6．的吸收冲击能量，防止了瓶的碰撞，大大降低了噪音。

高分子阻燃板的性能特点：
　　一、耐磨性
　　 UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，UHMWPE的砂浆磨耗指数仅是 PA66的1/5，HDPE和 PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的l/27。
　　二、耐冲击性
　　 UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。
　　三、自润滑性
　　 UHMWPE有极低的磨擦系数(0.05～0.11)，自润滑性。在无润滑剂的条件下仅次于自润滑性好的聚四氯乙烯(PTFE)；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜添加润滑油的润滑性还要好。
　　四、耐化学药品性
　　 UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氟化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外）。
　　五、冲击能吸收性
　　 UHMWPE具有的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中高，因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果。
　　六、不粘性
　　 UHMWPE表面吸咐力非常微弱，其抗粘附能力仅次于塑料中不粘性好的PTEE，因而制品表面与其它材料不易粘附。
　　七、憎水性
　　 UHMWPE吸水率很低，一般小于0.01%，仅为 PA6的1%。
　　 分子燃料仓阻燃板的广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认为是目前解决粘接、磨损等问题的佳工程塑料，并向所在行业大力推广，取得了显著的经济效益和社会效益。