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隰县耐酸砖粘贴水玻璃胶泥水玻璃砂浆

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水玻璃胶泥说明:

水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。
1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、农业生产体系酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高等脂肪酸中不耐腐蚀。
2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。
3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。
4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。

钾水玻璃类耐酸耐热材料的特点:
1、不错的耐酸性能,耐大多数的无机酸、农业生产体系酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:氯气,双氧水等)。
2、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。
3、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4、良好的抗渗性。
5、产品呈双组份,使用方便,贮存期长,易于运输;常温施工,常温固化。
6、钾水玻璃类材料,反应前后的物质,经卫生部门进行生物实验,确定为无害物质。
7、钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。

施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。

(2) 氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

(3) 粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。

(4) 细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 %,粒径不应大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

材料名称配合比(㎏)水玻璃氟硅酸钠粉料细骨料铸石粉铸石粉:石英粉 =1 : 1水玻璃胶泥11001 5 ~ 1825 5 ~ 270 21001 5 ~ 18 22 0 ~ 240 水玻璃砂浆11001 5 ~ 1720 0 ~ 220 25 0 ~ 27021001 5 ~ 17 200 ~ 22025 0 ~ 260注:表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的,氟硅酸钠纯度按 l00 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法

(1) 机械搅拌:

先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

(2) 人工搅拌:

先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点

(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将基层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。

(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。

(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。

(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ 150mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。

下一条:曲周薄层修补砂浆混凝土道路地面修补砂浆
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