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从国产数控系统发展来看，我国数控系统由开始的主导发展为现今的企业主导。发展至今，虽然国内数控系统的应用仍然以国际品牌产品为主，但行业已经步入了自主创新的阶段。

我国目前正处于工业化进程的中期阶段，是从解决短缺为主的脱贫到发展经济强国致富之路的关键阶段，下游强劲的发展势头带动了对数控系统的需求。中国已经已经成为世界大机床市场，因而我国未来数控系统市场。前瞻认为，中数控系统的市场占有率将显著增加。

一、 磨床吸尘器主要工作原理：
依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气! 二、磨床吸尘器 平面磨床选用标准：
1.磨床类型的确定：平面磨、手摇磨、精密磨、工具磨、内外圆磨
2.集尘配套吸尘罩的设计：磨床运动轨迹方向、灰尘产生源方向、机台空间情况
3.磨床灰尘分类情况：砂轮灰、金属灰、混合灰
4.磨床工艺加工类别：开粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、湿磨
三、磨床吸尘机配置选型综合建议：
1.作为小型手摇磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建议使用本吸尘器，功率小，集尘方式简单，经济，更环保，也低噪音。
2.作为较大型的精密磨、或内外圆磨，除湿磨外，尽可能考虑选用750W或更高功率吸尘器，从集尘量及工作效率考虑，单机配置。
3.若精磨过程中有配合磨削液与工件一起，则选用750W干湿两用集尘器吸尘机或更高功率吸尘机.
四、磨床吸尘机影响使用效果的因素：

节能应用：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难，由此造成生产效率低，率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

我们在磨床除尘实际使用中，该如何选择适配的吸尘机呢？这里主要有以下几个方面：
1.可据磨床在表面处理的工作状态中，需干磨，还是湿磨，还是干湿两用，不同的用途，所需的吸尘机类型不一样，那么对粉尘的种类要求也不一样，从而为选择适配的吸尘机进行确定；
2.可据磨床除尘的体积大小、重量来选择适配的吸尘机进行确定，一般情况下，比较重或体积稍大的金属颗粒（>200目），可选用图3所示小功率磨床吸尘机YX-3700；若比较轻且体积较小的颗粒（砂轮灰），宜适用图1中所示YX-1500磨床吸尘机；
3.也可据磨床的工作能力及工作平台工作时的工作面积来选择适配的吸尘机进行确定；
总之，针对磨床除尘呢，除了选用合适的吸尘机、除尘器外，另一个重要的则是机床上吸尘头的配合了，纵观现在的磨床上配备的吸尘头，只能吸入60%--70%的粉尘，因为吸口尺寸太小，且对工作过程中的粉尘（灰尘）飞出的方向把握不准，所以选择我们这两款吸尘机外，还需更改磨床吸尘头，以便更好的达到除尘效果
我公司工业粉尘吸尘机集尘器依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气。
由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体气管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。