延庆上门回收染料还原染料,永固紫

永固紫RL是用在粉末涂料塑料色母粒和油墨中的色泽鲜艳的红光紫色粉末，永固紫RL的主要用途：粉末涂料、胶印墨、溶剂墨、水性墨、EVA发泡、色母料、印花色浆、塑胶、涂料、油漆、文教用品、橡胶等行业的着色。

永固紫具有的着色强度与光亮度及其的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，不寻常的高着色强度的蓝光紫色品种，各项性能都很优良的特点。

永固紫RL是用在粉末涂料塑料色母粒和油墨中的色泽鲜艳的红光紫色粉末，永固紫23具有的着色强度与光亮度及其的耐热135王、耐渗性和良好的耐光牢度2438先，耐酸性与耐碱性均为五级9982生，水渗性与油渗性均为五级，永固紫RL颜料的各项性能都很优良。

有机颜料在应用时，是以细微粒子状态分布于被着色的介质中。

因此，颜料粒子的形状、大小、晶型和表面状态等物理构造和介质的不同都会影响入射光的反射、吸收和散射的比例，从而使颜料表现出不同色光和性能。

不同化学结构的颜料，其色光、牢度等各项性能各不相同，即使化学结构相同，但是由于颜料的物理构造不同，也会表现出不同性能。
在偶氮颜料中，重氮组分在氨基邻、对位有硝基、磺酸基、羧酸基、氯基等负性取代基团，和偶合组分中酰氨基苯环的邻、对位有甲基、乙基、甲氧基、乙氧基等正性取代基团，都有加强氢键形成倾向，使颜料具有更好的坚牢度。

例如，耐晒黄G、永固红FGR等都能形成分子内氢键结构，因此都有较好的耐光牢度。

2 、增大颜料分子量和性能的关系

增大颜料分子量能改进各项性能，例如在耐热、耐溶剂、耐迁移等性能上分子量为600~800的联苯胺黄比分子量小于400的耐晒黄，要好得多。

3、 分子结构中引入各种基团和性能的关系

生产中宇虹颜料在分子结构中常引入酰氨基、磺酰胺、氯或其他卤素、磺酸或羧酸基、硝基团等，可以提高其耐光牢度和耐溶剂性、耐热性等性能。

活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。
二、活性染料的操作工艺
　　活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染与轧染两种方法。
　　1、卷染
　　卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
　　活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80～90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2至3道，将电解质放入后再染3至4道，加固色剂染5至6道。
　　操作流程：
　　固色→冷水→热水→皂洗→热水→冷水→烘干
　　小编提醒您，在染色操作中对染色物的pH值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造成染料的水解。活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力。所以，在染色以前要水洗两次，部分K型活性染料则需高温沸染。为保持染色和固色温度，染缸上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量。
　　固色用碱剂，也可用磷酸三钠。
　　2、轧染
　　活性染料的轧染分一浴和二浴法。
　　一浴法：将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出甲酸钠，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
　　二浴法：经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。

新中国成立之初我国染料工业已有一定规模，年产量达5200吨，产品以硫化染料为主，还有少量的酸性染料和直接染料。经过70年的艰苦奋斗，我国染料工业取得了举世瞩目的成就，已经由原来的国有企业为主转向民营企业为主的新局面，无论是生产水平还是生产规模都已列世界之巅，正向染料工业强国迈进。

追溯我国染料工业的发展，1918年，大连染料厂前身在大连创建，宣告中国染料工业的诞生。新中国成立后我国染料工业发展步入新阶段。早在1949年2月，大连染料厂就开始恢复生产工作，成为新中国的家染料厂；1956年1月，国营上海染料工业公司成立，向染料、中间体、有机颜料等生产方向发展；同年，天津染料化学工业公司成立，主要生产硫化黑、活性、酸性、还原、分散、增白剂以及相关的中间体；1958年年底，由中国投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产，建成了22个包括配套原料及中间体的还原染料、冰染染料车间，成为我国大的染料化工企业之一，使我国染料工业向化方面迈出了重要的一步；1964年，北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建，主要生产酞菁颜料、还原和分散染料等，成为当时国内染料生产企业之一。

到前夕，我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家国有企业在内的染料工业格局。后，在国有染料企业转制的同时，一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立，并迅速发展，特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起，对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。

上世纪90年代后期，我国主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%，染料出口量接近全国的70%。

70年来，我国染料工业发生了翻天覆地的变化。一是生产规模及品种出现了跨越式增长，已成世界染料生产大国。目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上；可生产的染料品种达1200多个，经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨，有机颜料产量22.2万吨，染颜料中间体产量43.7万吨，销售收入累计完成681.5亿元，利税总额完成118.6亿元。

这类阳离子染料是一种分散染料 它们是将共轭型阳离子染料或隔离型阳离子染料的阳离子端用阴离子基因封闭制成．提供阴离子基因的封闭剂可以是无机化合物也可是有机化合物．封闭剂与阳离子染料组成的络合特在常温D ei下是稳定的 需按分散染料的后处理方式进行分散，因此得名。

该类染料使用时随着染色温度的升高再对腈纶上染的过程相当于起到了缓染的作用 因此在用其染色腈纶时可不再使用缓染剂等染色助剂 但要添加分散剂作为防沉淀剂。该类染料特别适用于腈纶与其它纤维组成的混纺织物．如腈／毛、腈／涤、腈／粘、腈／棉、CDP／涤以及三合一等的一浴一步工艺染色。因为涤纶染色用的分散染料中含有阴离子分散剂 羊毛染色用的酸性染料和棉染色用的直接染料与活性染料等中含有阴离子酸性基 如磺酸基，羧酸基等都不会与分散型阳离子染料成盐产生沉淀 同浴染色时分散型阳离子染料中的封闭剂脱落后上染于腈纶同时其它染料上染于另一种纤维上。

纺织品及饰品中的重金属主要来源于染整过程中重金属络合染料和化学助剂的使用，天然纤维生长过程中从自然界中的吸收富集，以及纺织品生产过程中的交叉污染。在服装的加工过程中，引入重金属的主要是服装辅料如纽扣、 拉链等，其主要为一些金属饰物及表面进行电镀的服装辅料，而金属饰物及电镀产品中主要带入的是铜、 铅和镍金属污染。

玩具中的重金属大部分主要存在于涂料中，国内企业生产儿童玩具有两套标准，出口的标准很高使用无害原料，而内销却用低成本的有害原料。公仔，火车头，遥控车灯玩具表面都会涂有各种油漆与涂料，但这些材中有害重金如绍，铬，镉，汞，钡等元索含量超标时，就会给儿童健康带来很的危害。
适量的某些重金属是有益于人体健康的。但过量的重金属在被人体吸收后，容易在肝、骨骼、肾、心脏及脑中积累对消化系统、泌尿系统、脏器、皮肤、骨骼、神经系统造成危害。

汞：食入后直接沉入肝脏，对大脑视力神经破坏。天然水每升水中含0.1毫升，就会强烈中毒。含有微量的汞饮用水，长期食用会引起蓄积性中毒。

铬：会造成四肢麻木，精神异常。

镉：导致高血压，引起心脑血管疾病；破坏骨钙，引起肾功能失调。

铅：是重金属污染中毒性较大的一种，一旦进入人体很难排除。直接伤害人的脑细胞，特别是胎儿的神经板，可造成先天大脑沟回浅，智力低下；对老年人造成痴呆、脑死亡等。