温州供应孔道压浆料

施工设备

1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

3、储料罐带有搅拌功能。

4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。

搅拌工艺技术要求

1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。

4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

压浆工艺技术要求

1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。

2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

3、压浆的大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以孔道完全密实。

5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。

孔道压浆料是用水泥与混凝土膨胀剂、外加剂等几种有机化学和无机物原材料复合型而成的压浆原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和匀称后，对预应力孔道压浆。商品料浆密实度，维护预应力筋不会受到浸蚀；粘接坚固，确保预应力筋与混凝土中间的粘结性，使预应力钢筋合理传送。

产品特点：

◇高流动性：具有较高的流动性，不分层，不泌水；

◇施工方便：只需现场加水搅拌均匀即可，可一次性完成压浆施工；

◇微膨胀高充盈：具有微膨胀，后期不收缩，管道内无空隙，与混凝土牢固粘结；

◇早强及高强：3天抗压强度大于30MPa, 28天抗压强度大于70MPa;

◇高耐久：不含氧化物，对钢筋无任何锈蚀作用，良好的抗冻、抗腐蚀性能。

应用目的：
保护预应力筋不受腐蚀，预应力结构的安全预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。

预应力管(孔)道压浆料简称压浆料，是由水泥基材料、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料配制而成，具有良好的流动性，不泌水，不离析，无收缩、微膨胀，强度高，抗渗抗冻、抗腐蚀、粘结度高、绿色环保等特点，不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害物质。
预应力管道压浆料优点：

1、早期强度高且，不收缩，3天强度>40MPa，28天自然养护>60MPa；

2、较高的流动性，在有预应力钢绞线的大于50米大跨度孔道内充盈度≥98%；

3、较高的粘结力，无配套界面剂使用>2.0MPa，有效保护预应力钢绞线，有效向构件传递应力；

4、微膨胀，高强度状态下具有良好塑性，不开裂；
灌浆料与压浆料区别和主要用途：

1、灌浆料是干粉砂浆、压浆料是复合型压浆料；

2、灌浆料用以机器设备基本及钢架结构柱脚底板二次灌浆，梁板柱横截面增加，建构筑物工程加固等；压浆料运用于后张预应力钢筋孔道压浆，关键运用于铁路、道路、公路桥梁、缝隙和隧道施工内的压浆填充。

3、灌浆料施工提前准备及实际的工程施工具体步骤；压浆料在后张预应力钢筋中应用设备工程施工；

4、性能指标不一样；

5、灌浆料养护和温度提前准备；压浆料不用养护。