轻便消防水龙箱700*550*160轻便消防水龙用在哪

带编织层、衬里(或覆盖层)的加工及表面质量要求应符合GB 6246—86中1.1和1.2的要求。
水带内径的公称尺寸及公差、水带标准长度及公差均应符合表1的要求。
5.1.2 水带单位长度重量不得超过180g/m。
5.1.3 水带的额定工作压力、试验压力、爆破压力应分别不低于表2的规定。

1 接口和水枪的外观质量
接口和水枪各表面应光洁，无伤痕、裂纹和孔眼，螺纹部分无损牙，接口与水带连接部位的锐角应倒钝，铝合金制件表面做阳极氧化处理。
5.2.2 接口和水枪的螺纹及机加工要求
普通螺纹公差应符合GB 197中内螺纹7H级、外螺纹8g级的规定，圆柱管螺纹为3级。机加工未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T 1804中m级(中等级)精度要求。
5.2.3 接口和水枪的密封性能
接口按6.2.3.1、水枪按6.2.3.2的试验方法以0.3MPa的水压进行密封性试验。试验时，接口和水枪的各部位均不应有泄漏。
5.2.4 接口和水枪的水压强度
接口按6.2.4.1、水枪按6.2.4.2的试验方法以0.4MPa的水压进行水压强度试验。试验后，接口和水枪的各部位均不应产生破裂及影响正常使用的残余变形。
5.2.5 接口和水枪的抗跌落性
接口和水枪按6.2.5的试验方法于离地面1.5m高处做跌落试验。试验后，接口和水枪不应有任何影响正常使用的损坏与变形。
5.2.6 接口和水枪的抗热空气老化
接口和水枪按6.2.6的试验方法进行热空气老化试验后，接口和水枪不应有影响正常使用的损坏及变形。此后，还应进行6.2.3和6.2.4的密封性和强度试验，并应分别满足5.2.3和5.2.4的要求。
5.2.7 接口和水枪的操作力矩
按6.2.7的试验方法进行试验，接口的操作力矩应在o.5～2.5 N·m范围内；水枪的操作力矩应在3～8N·m范围内。
5.2.8 接口和水枪体的材料
接口和水枪体的材料应符合GB 12672中优级品的要求。
5.2.9 水枪阀芯材料
水枪中阀芯的材料应符合GB 3192要求。
5.2.10 密封配件
接口和水枪中所用的O型密封圈和密封胶圈应符合GB 3452.1、GB 3452.2及HG 4—329—66标准中规定的要求。

式中：△θ——试样的扭转度；
θ0——试样在承受0.1MPa压力时的扭转角度；
θ1——试样在承受额定工作压力时的扭转角度。
试验台其有效长度不小于16.0m，其工作压力不低于额定工作压力。试验台应有稳压装置，其稳压精度为土2％，压力表精度不低于1.0级。
试验结果应满足5.1.4的要求。
6.1.5 可弯曲性试验
6.1.4的试验结束后，将原试样装夹在弯曲试验装置上，注水并排净空气，关闭排气阀，均匀升压至0.3MPa。
试验结果应满足5.1.5的要求。
试验装置与试验方法应符合GB 6246—86中2.5条的规定，其中试验压力为0.3MPa。
6.1.6 水带的粘附性试验、耐低温性能试验、衬里的物理机械性能试验三项，其试验方法、试验装置均应分别符合GB 6246—86中2.6、2.7、2.8的规定，其中试验压力采用表2的规定值。
试验结果应满足5.1.6的要求。

接口和水枪的热空气老化试验
将接口和水枪置于热空气老化试验箱内的试样架上，试样与箱壁之间距离不小于70mm，箱内温度70℃，试验168h。此后，在常温下放置4h，再进行6.2.3和6.2.4的试验。
热空气老化试验箱应符合ZBY 222的要求，温度波动度土2℃，温度不均匀性不大于5％。
结果应满足5.2.6的要求。
6.2.7 接口和水枪操作力矩试验
6.2.7.1 接口解脱力矩试验
将成对连接的接口装夹在试验装置上，不施加轴向力，均匀、缓慢地旋转一个接口，测定解脱过程中的大力矩；重复三次，其算术平均值即为操作力矩。
结果应满足5.2.7的要求。
测量装置为标准测力计，允许测量误差：±0.5N·m。
6.2.7.2 水枪开启力矩试验
将水枪与喷射试验装置连接，关闭水枪，将水压升至大工作压力；不施加轴向力，均匀、缓慢旋转水枪开关，直至完全开启，测定开启过程中的大力矩；重复三次，其算术平均值即为操作力矩。
结果应满足5.2.7的要求。
测量装置同6.2.7.1。

产品制造中应遵守质量管理规程，确保每批产品与被鉴定的产品一样符合标准的规定。
7.2.2 批量生产的产品，积至数量为500套时进行抽查检验，将抽取的样品按本标准的6.1.1、6.1.3、6.1.6、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.7、6.3各条进行检验。

型式检验
按本标准要求进行全部项目的检验和试验，当全部项目的检验和试验合格时，该产品为合格品。
7.4.2 出厂检验
7.4.2.1 将抽取样品按本标准的6.1.1、6.1.3、6.1.6、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.7、6.3各条进行检验和试验，各条都合格时，该批产品即为合格品。
7.4.2.2 在执行本标准7.4.2.1过程中，其中6.1.1、6.2.1、6.2.2、6.2.7条不合格时允许加倍抽样检验；仍不合格时，即判该批产品为不合格产品。