北京灌浆料”纽维逊建材“平控品质直供价格

CGM水泥基灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料（简称CGM灌浆料）是以高强材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干粉砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水充分搅拌即可，施工简便、快捷。

北京纽维逊建筑工程技术有限公司由中国冶金科工贸集团有限公司和中冶建筑研究总院有限公司共同投资组建，是从事水泥基灌浆材料、耐磨材料、加固材料、压浆材料、混凝土外加剂以及混凝土等新型工程材料的产品技术研发、生产销售、施工服务的高新技术企业。具有多项自主知识产权、专有技术，多项产品获得国家发明奖、国家科技进步奖、北京市科技进步奖及国家新产品等殊荣。编制了国内首部灌浆材料行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）和国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015），是促进重大科技成果在京转化和产业化的孵化器。CGM灌浆料产品广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、海工、市政、高速公路、高速铁路等领域项目中，以、持续性的质量保障和技术服务得到了客户的一致好评，积累了数千项工程业绩。

产品特点

早强高强：一天抗压强度高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

自流态：现场只需加水搅拌后，即可施工，无需振捣便可充填全部空隙。

微膨胀：无缝灌浆，能够确保浆体与基层的有效接触。

耐久性好：300次冻融循环实验强度无明显变化。

抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

施工性：机械、人工搅拌均可，简便快捷。

适用范围

施工方法

施工准备

1. 施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要工具。

2.  CGM 灌浆料的拌和

（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的加水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。

（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

（4）冬季施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，以浆体的入模温度在10℃以上。

（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3.地脚螺栓锚固

（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。

（2）成孔后，应除去孔内杂物，检测孔的深度，并用水充分水湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

（3）将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4.设备基础二次灌浆

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm。

（3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5m。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

（5）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可采用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

5.混凝土结构加固

（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支好的模板中；

（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；

（3）拆模时间应符合本施工技术方法1的规定。

施工养护

1.自然养护

     （1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

     （2）养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。

2.冬期养护

    （1）冬期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；

    （2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应及时采用保温材料覆盖养护;

     (3)如环境温度低于产品要求的低施工温度或现场需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。

3.CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表1

4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

5.不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应设备停机24~36小时，以避免损坏未硬化的灌浆层。

          表1拆模和养护时间及环境温度的关系

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