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全自动滚镀设备有更多的优点如:
1、更换被镀物时,不需要打扫料底,能随心所欲改变前期处理、电镀等时间,生产线仍然正常工作,不用停机、不用重新调试。
2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛,而是用传送带输送滑入,避免了相互污染,滚桶始终不出镀液,倒料干净,减小了镀液带出量。
3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%,节省劳动力90%。
4、是同类产品价格的30%,占地面积小,大小滚镀厂均可使用,日产5—100吨。
5、特制滚桶,无需开关门,电流大时也无滚桶印。
6、入滚桶自动计量、自动上下料、自动甩干、自动干燥包装。
7、自动化程度高,无需人员看护,噪声低,运转平稳,。
8、锌阳极放置在滚桶中,电流不需通过孔眼传导,直接作用被镀物,因此节电效果十分明显。
9、有吸水装置,防止超量液体带出。
10、送料小车有液体箱,可长距离送料而不变质。方便,钝化时能调整液中、空中滞留时间。

电镀电源经历了四个发展阶段:
  (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。
  (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用了。

电镀的过程

1 把镀层金属接在阳极  
2 把镀件接在阴极
3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连   
4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

直线式电镀自动线的优点:

1)自动化程度高、、减轻劳动强度。减少操作人员;

2)适用较重零件,大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀;

3)行车工作状况更改方便。电镀时间控制灵活,适用于多种生产工艺的电镀;

4)电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

电镀电源电镀电源是电镀生产过程中重要的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器,分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流,一般为12V(镀铬选用18V),电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。

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