汕尾洞采二氧化碳爆破公司

致裂管是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放压力气体破断岩石或落煤，在国外广泛应用于锅炉清堵、建筑物拆除、区域爆破作业等方面，获得了英国、新西兰等国的认定，是国际上一种理念、方法、效果显著的爆破技术。一方面能够满足矿山爆破的一般需求，另一方面也是一套有效的煤层瓦司增抽技术装备。所以二氧化碳致裂管是一种全新的综合型技术装备，能够为我国煤矿的瓦司防治、煤层气抽采及矿山条件下的开采提供新技术、新工艺，推动我国煤炭行业健康、发展。致裂管内充装足压足量稳定的液态二氧化碳才能二氧化碳致裂管的爆破效果。但受外界气温影响，不易做到快速足压足量灌装。用新型的目的在于，提供一种二氧化碳气体爆破设备，以解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种二氧化碳气体爆破设备，包括杜瓦罐、二氧化碳增压装置和致裂管充装架，所述杜瓦罐上设有自动放气阀；所述二氧化碳增压装置包括带有进液口和出液口的增压泵、制冷压缩机、控制器和操作面板，所述增压泵的进液口与杜瓦罐的自动放气阀管道连接，所述增压泵包括增压泵头和设置在增压泵头底部的伸缩缸，所述伸缩缸内设有出液止回阀；所述致裂管充装架一端设有与所述增压泵出液口管道连接的充装管，所述充装管上连接有充装头，所述充装头的上部设有紧固螺栓，紧固螺栓与充装头相配合固定致裂器充气头，所述致裂管充装架另一端设有滑轮传送致裂管。

气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一个二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳，启动加热装置使液态二氧化碳气化，体积膨胀约600倍，压力急剧升高，当达到目标压力时，气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力，从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、、环保、使用方便等特点，代替了传统中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象，储液管内的液态二氧化碳充装量减少,爆破力量达不到预期的效果。目前，二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了增加二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而增加了储液管的长度，并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体，设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说，会显得很笨重，以致于在充装二氧化碳、搬运和安装过程都会增加很大的劳动强度。另外，现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封，此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障，会产生漏气泄压的问题，储液管内的液态二氧化碳充装量也减少,致使爆破力量达不到预期的效果。

液态二氧化碳爆破设备技术领域 。 气体爆破技术，是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生气体，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明火、、的特点。二氧化碳气体爆破器是气体爆破技术中的典型爆破，被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。现有的气体爆破器主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热饮爆气；发热饮爆气点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化，并导致膨胀爆乍。 现有气体爆破器中的饮爆气结构主要是将产热的化学反应物通过装料带装在金属网管内，并将电热丝封装在化学反应物中；然而，液氧乍要存在的不足之处是：1、它只能应用于露天作业和筑路造桥、爆破建筑等,而不能用于坑道和矿井等作业爆破,因为液氧乍要爆破时氧气四溢,会引起矿井中坑气、煤尘爆乍从而引起是故；2、液氧乍要随装随用,一般制成后一小时内要用掉,不然液氧挥发会失去效力；3、液氧乍要装要操作复杂，性差；4、液氧乍要的爆破温度过高，容易引发燃烧。 由于液氧乍要技术存在上述不足，液氧乍要技术的研究和发展受到局限，目前，液氧乍要技术几乎很少被应用。 另外，现有的气体爆破器，主要包括储液管、安装在储液管内的饮爆气和封堵头，封堵头用于封堵储液管的端口和固定饮爆气，同时，封堵头上设置有用于充排易气化液的充装口和用于导出引现的引现孔，充装口采用阀体进行密封，引现孔采用密封圈或密封胶进行密封；“低温气体爆破器包括一管形主体；装在管形主体内腔的化学热反应装置和易于汽化的液体；装在管形主体一端能封住孔口的设能固定化学热反应装置和电源引入装置的注排液阀；装在管形主体另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能头组成的释能装置；以及与泄能头连接的止飞机构”。通过上述现有的气体爆破器的结构描述可知，具有充气和引现结构的封堵头中需开设两个孔，分别为用于充排易气化液的充装口和用于导出引现的引现孔；采用该种结构存在的问题是：1、具有充气和引现结构的封堵头，在打孔过程中，工艺较为复杂，耗工耗时长，封堵头开设引现孔时，如果打孔孔径较大，其密封处理较困难，易出现泄气问题，如果打孔孔径较小，其钻孔难道较大，钻孔成本较大；2、引现孔需灌入密封胶，密封后被固化，且在压力下易导致泄气；3、制造成本高。