深圳沙井混泥土满足各种要求配套施工
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腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。
对于低强度、没有掺矿物掺合料(矿粉、粉煤灰、硅灰)的混凝土,水泥水化产物中氢氧化钙含量高,并且渗透性高,使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。
对于高强和掺矿物掺合料混凝土,则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。
影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关,可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。
混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土时的注意事项如下:
1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。不漏振,不过振。
4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。
5、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。
地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。
6、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。
水泥混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步,技术水平逐步提升,但就整个搅拌站而言。
配料工艺的研究尚不足,尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验,基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求,并没有对其输送工艺、投料工艺等进行的实验研究。