催化剂回收钯碳催化剂价格

废钯炭催化剂的回收与提纯：
我国制药工业生产强力的加氢反应使用钯-碳催化剂。它是以粉末状药用活性炭作载体，经与、盐酸及还原剂处后制得的。其含钯量在1％～2％（质量分数）。加氢反应完成后，催化剂失活，每天需要更换一次新的催化剂。再加上其他产品需要，钯催化剂的用量很大[2]。目前，国内钯有限，生产数量很少，远远不能满足需要。大部分仍靠进口。因此，处废钯催化剂以回收贵金属钯，对于解决钯短缺具有重要意义。
从废钯-炭催化剂中回收钯的方法有多种：王水回收法；氧化焙烧、盐酸浸出法；烧碱浸出法；焚烧炉系统法等。
1、废钯-炭催化剂回收工艺流程：废钯-炭催化剂回收钯的工艺流程如下：废钯-炭催化剂→焙烧→水合肼还原→王水溶解→赶硝→调氨→水合肼还原→海绵钯精制。
1)焙烧:先将失活的钯-炭催化剂研磨成100目细粉．用90℃热水浸泡1h。过滤干燥去除其中的外表杂质。再将其置于马弗炉中于550～600℃下焙烧2h，去除其中的有机杂质。
2)水合肼还原:称取7.5kg经培烧后的钯炭加适量水浸泡，加入300g氢氧化钠后升温，升温至80℃后，边搅拌边缓慢加入7.5L水合肼。保温3h后自然冷却，待温度降至30℃左右时，将上层清液吸出，再加适量纯化水混洗钯精渣，重复以上操作4～5次，将钯精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:将钯精渣转移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升温至80℃左右，计时反应3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸为试剂硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg盐酸；②配比2，硝酸为，6.3kg硝酸+39.0kg盐酸。 钯的回收率主要取决于王水溶解的操作条件，为此通过实验确定适宜的反应温度、反应时间和王水加入量。
4)反应温度对钯回收率的影响:在反应时间8h、钯精渣与王水（配比1）质量比为1∶8的条件下，钯回收率随反应温度的变化,反应温度低于60℃时，因反应速度太慢，钯不能被王水充分溶解，钯回收率只有86％左右。当反应温度为80～90℃时，钯回收率可提高到97％左右。因此，适宜的反应温度应为80～90℃。

废钯碳催化剂回收是一项重要的环保任务。钯是一种昂贵的金属，用于许多工业和科技应用中，特别是在催化剂中。因此，回收废钯不仅有助于节约资源，还有助于减少对地球的矿物资源压力和环境污染。

废钯碳催化剂回收的过程通常包括以下几个步骤：

1.收集废钯碳催化剂：废钯碳催化剂通常来自各种工业生产过程，例如化工、炼油、汽车尾气处理等。这些废催化剂需要被收集起来，以进行后续的处理和回收。

2. 处理和粉碎：收集到的废钯碳催化剂需要进行处理，通常是破碎和粉碎，以便于后续的处理步骤。

3. 提取废钯：提取废钯通常采用化学方法，例如浸出、溶解或还原。这些方法可以将钯从废碳催化剂中分离出来，形成钯的化合物或纯钯。

4. 精炼和纯化：提取出来的钯通常还需要经过精炼和纯化过程，以去除杂质和提高纯度。

5. 再利用或销售：经过回收和处理后的钯可以重新用于制造新的催化剂，或者销售给需要钯的行业和企业。

废钯碳催化剂回收是一项技术密集型和成本较高的过程，但它对于节约资源、减少环境污染以及提高废物利用率都具有重要意义。

钯铂废催化剂通常是指用过的含有钯和铂的催化剂，通常来自于化工、石化、汽车尾气处理等工业过程。这些废催化剂中的钯和铂含量虽然较低，但它们在循环利用和回收中具有一定的经济价值。通常，废催化剂会被送往的处理厂进行回收和再利用，通过化学或物理方法将其中的金属成分提取出来，再进行精炼和加工，终用于生产新的催化剂或其他金属产品。这样的回收过程有助于节约资源、减少对原始矿石的需求，并减少对环境的影响。