大兴进口康明维修冷却塔
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冷却塔产品介绍
冷效效果:跟随季节的温度变化,冷却系统会有所变化。风机转速随循环水流量的增减而增减,风量也随之增减,使冷却塔的气水比稳定在佳状态,达到佳运行效果;
节 能:充分利用循环水系统的回水压力转换为机械能,外置式水轮机取代电机驱动,达到节能。
安 全:从根本上杜绝了电机、电控和漏电烧毁损坏的故障,为安全持续运行提供了保障,可在任何需防爆的环境下安全运行。
利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以系统的正常运行,冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分,如下:
1、空气室温调节类:中央空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等;
2、制造业及加工类:食品加工业、制药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等;
3、机械运转降温类:发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等;
冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。它实际上是一种蒸发式冷却塔,冷却器和湿式冷却塔的组合,它是卧式的蒸发式冷却塔,工艺流体在管内流过,空气 在管外流过,两者互不接触。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后,送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触,成为一种封闭式冷却 塔,通过喷淋水增强传热传质的效果。
密闭式冷却塔(也叫蒸发式空冷器)将管式换热器置于塔内,通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换降温效果。由于是闭式循环,其能够水质不受污染,很好的保护了主设备的运行,提高了使用寿命。外界气温较低时,可以停掉喷淋水系统,起到节水效果。推着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏,近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。北方地区冬季气温通常在零度以下,密闭式冷却塔的运行防冻问题日益,如果解决的不好,可能冻坏换热管或冷却塔其他部件。根据不同的工艺特点,密闭式冷却塔有的冬季全天运行,有的部分时间段运行,有的几乎不用。但都需要考虑防冻问题。
如果在冬季密闭式冷却塔不需要运行,停机时,须将喷淋水和内部循环水排空。
封闭式冷却塔,又称闭式冷却塔,蒸发冷却器。
横流式冷却塔环境空气在轴流风机, 产生的负压作用下从进风口横向流经冷却塔填料,与纵向流过的冷却水进行换热后,从出风口流出,在此过程中,空气与冷却水进行显热和潜热交换,空气温度升高,相对湿度增大;冷却水从进水管 进入冷却塔,经过布水系统均匀分布,在重力作用纵向流经冷却塔填料 ,与横向流过的环境空气进行换热后汇集至塔底的集水池 ,并通过冷却水出水管 流出,在此过程中,冷却水与空气接触传热和相变传热,冷却水温度下降,部分冷却水蒸发,达到冷却目的。
冷却塔减速机的日常检查和维护
1.油的检查。
切断电源,防止触电!打开放油螺塞,取油样。检查油的粘度指数。如果油明显浑浊,建议尽快更换。对于带油位螺塞的减速机,检查油位,是否合格。安装油位螺塞。
2.油位的检查。
切断电源,防止触电!等待减速机冷却!移去油位螺塞检查油是否充满。安装油位螺塞。
3.油的更换。
冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。切断电源,防止触电!等待减速机冷却下来无燃烧危险为止!注意:换油时减速机仍应保持温热。在放油螺塞下面放一个接油盘。打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。将油全部排除。装上放油螺塞。注入同牌号的新油。油量应与安装位置一致。在油位螺塞处检查油位。拧紧油位螺塞及通气器。
不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。
冷却塔填料用到的材料肖术材、石棉水泥、水泥网格、 塑料、玻璃钢、陶瓷等。早期的冷却塔用到的材料只有木材。由于木材容易得到,从冷却塔出现到20世纪60年代,冷却塔内的填料几乎都是由木材制成。
红木由于它的防腐特性,是早期冷却塔填料常用材料。生长时间长的红木外形直且结实,使用寿命长,容易利用,因此价格较高。后来,老红木开始短缺,并且价格不断攀升。
冷却塔减速机确认安装合格后,方可通电试运行。减速机应运行平稳无异常响声,电机电流应不超过额定值,否则应停机检查。连续运行1小时后停机检查各紧固件是否松动,各密封部分是否渗漏。经检查符合要求后方可正式开机
冷却塔填料清洗方法:
1、人工清扫冷却塔内脱落的垢渣;
2、用高压水反复冲洗填料,清洗下的污泥水垢等;
3、用50℃左右热水将TNB安全除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料,直至水垢冲洗干净(若填料使用期限较长,引起老化及坍塌,建议更换填料),同时加入灭藻剂,杀灭生物藻类及;
4、确认系统各处全部清洗干净后,排去污水;
5、用清水冲洗填料及塔身内外;
6、恢复系统各处,补水即可使用;
7、全部恢复后,请甲方管理人员验收;
8、撤离乙方物品,打扫现场卫生;