中山影像测量仪多少钱一台

影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能，影像地图目标指引，全视场鹰眼放大等的功能。同时，基于机器视觉与微米控制下的自动对焦过程，可以满足清晰影像下辅助测量需要，亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的软件性能，可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。

影像测量仪常见故障与解决方法

　　1)蓝屏；

　　2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；

　　3)透射、表面光源不亮；

　　4)二次元影像测量仪软件打不开。

　　由于返厂维修周期长，价格昂贵，重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎：

　　1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；

　　2)光栅尺或数据转换盒损坏；

　　3)电源板损坏；

　　4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。

　　泛泛的问题就是以上几个故障，也有可能几个问题一起出现。

注意事项
1、仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能

2、仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，好再罩上防尘套。

3、仪器的传动机构及运动导轨、应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。

4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。

5、仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，请通知厂商，由人员为您更换。

6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。

7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。

8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。

按其投射路径可分为(a)垂直型投影机(b)落地型投影机(c)水平型投影机。投影机与灯泡通电后，光线经过滤热镜 片、透镜组、工作台平板、反射镜、投影幕等，将工件轮廓或表面经放大后并投影至半透明的投影幕上。通常，调整工件与投影透镜间至适当的焦距距离，使投影幕至清楚的状况，以确保工件测量的准确性影像测量仪的构造，可由三个不同测量系统而有不同构造。若以垂直型投影机为例，其投影透镜可由25x至225x的放大倍率，而常用者有10x、20x、50x、100x等四种。测量工件则可用轮廓照明或表面反射照明。附件包括回转式装物台、分厘头(机械式或光学式)、显示器、V型块、中心顶架、各种倍率的透镜(可随意更换)、投影幕、标准图片、玻璃尺和照相设备等。影像测量仪分类：影像测量仪、二维影像测量仪、二次元、自动影像测量仪、全自动影像测量仪、二次元影像测量仪、2.5D影像测量仪、影像测绘仪等等。

影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色摄像器、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线发生器、精密光学尺、多功能数据处理器、2D数据测量软件与高精密工作台结构组成的光电测量仪器。

相比于手动机台，自动机台在价格上是无法去其相比的，一个手动的仪器，其价格仅仅是几万而已，而自动仪器的价格则是动辄几十万，因此自动机台在这方面是不具备优势的。那么我们就将二者的性能进行比较。手动与自动的操作方式不同，所以性能也有很大的区别，手动机台由于人为操作的因素，所以在检测过程中会产生很大的人为误差，这也手动二次元在检测中的精度就会大大的逊色与自动机型，再者手动机台由于需要手动进行控制，所以它的检测效率相比于自动机台，也是具有很大的差距，这样就无法满足相当大一部分客户的需求。

全自动影像测量仪是影像测量技术的阶段，具有高度智能化与自动化特点。其的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。

全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。

全自动影像测量仪，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。