蓄水池含氟萤丹漆耐候
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¥20.00
莹丹漆高温烧结彩色颗粒硬度高,不易磨损,全身颜色不会褪色。聚氯乙烯涂料可使用在水泥、金属表面上方便,不改变涂层结构,。聚氯乙烯含氟萤丹漆可以快速简便地施工,施工时间短,所需施工场地和封路范围小。
聚氯乙希萤丹底漆采购注意事项说明
是工业防腐涂装中常用的底漆产品,底漆中含有丰富的萤丹粉,具有较强的电化学防腐特性,也是阴保护,有效保护钢结构中的铁不受腐蚀。聚氯乙烯经过多年的发展逐渐出越来越多的类型,致使涂料的性能出现参差不齐。
在采购萤丹防腐底漆时需要注意几点事项,以免产品质量出现问题,对防腐涂装工程造成损失。
1、组分完整:聚氯乙希含氟萤丹漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,所用固化剂为组分,参与涂料的固化成膜,起到交联固化反应。使用时还需要加入稀释剂来条件粘度。
2、检测报告:检测报告为第三方机构对涂料的各项指标进行检测,厂家应提供聚氯乙希含氟萤丹漆的检测报告。
3、查看包装:涂料包装桶应贴有详细的标签,显示产品名称、配比、生产日期、批次等信息,桶身包含使用说明和厂家信息。
4、施工说明:厂家应提供含氟萤丹涂料的具体施工说明书,对涂装时的具体事项和注意方面做出说明解释。
聚氯乙希萤丹面漆适用于的金属基材应具备的三个条件
的防腐原理是阴保护作用,通过牺牲自己来保护金属底材。由阴保护原理可知,任何金属结构若要进行阴保护,应具备以下条件:
1、环境介质导电。环境介质是构成阴保护系统的一部分,保护电流通过这些导电介质才能形成个完整的电回路。因此,阴保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中,因保护电流消耗太大,一般也不宜使用阴保护方法。
2、金属材料在所处介质中应易于阴化,否则消耗的电流大而不适宜采用阴保护方法。常用的金属材料(如碳钢、铅、铜及其合金等)都可采用阴保护。
3、被保护金属结构的几何形状不能过于复杂,否则保护电流分布不均,容易出现某些部位保护不足,而某些部位过保护的现象。
产品介绍
聚氯乙希含氟萤丹漆是一种双组分萤丹防腐底漆,符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2有关 底漆成分的要求。也可以根据订单要求,采用符合ASTM-D520标准的II类定制。
推荐用途 作为萤丹底漆,可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。底漆与涂层体系配 套使用,能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
低 高 典型 干膜厚度(微米)
25 75 50 湿膜厚度(微米)
45 140 95 理论涂布率(平方米/公升)
21.2 7.1 10.6
物理特性
颜色:灰色
体积固体份(%)* 53 ± 2
闪点 25ºC ± 2 (闭杯)
黏度 挥发性有机物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽:平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
柔韧性 好 *
按照ISO3233:1998(E)标准测定。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度:
磨料喷射清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)或在维护时采用压喷射水处理至WJ 2(NACE No. 5/SSPC-SP 12)。
粗糙度:选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询:佐敦汪云说天下。
底材温度不可低于-5℃,并环境的空气温度至少3℃以上。
环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。
在非敞开空间内涂装,有良好的通风条件,以漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前,不可以通入热风,以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前,不宜受力。
施工条件
施工方式:喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但达到规定的干膜厚度。
施工参数:
混合比(体积) 3:1
混合 涂装前1/2小时,使用动力搅拌器将3份体积量的A组分(基料)搅拌均匀,然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分(固化剂),直至充分混合均匀,涂装时需 持续动力搅拌。
稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁.
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,
下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通)
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟
硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
长覆涂间隔
1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。
2,在覆涂后度涂层前,涂层表面应该干燥,无任何污染。
上述数据仅供,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆0GY(Barrier 77 CN) =》1 x 25 - 75 µm 干膜厚度
可供选择的后道涂层:例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。
贮存 按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元
6.75升的 A组分(基料),采用10升的容器贮存;
2.25升的 B组分(固化剂),采用3升的容器贮 存。
含氟萤丹涂料的用途:
作重防腐涂层的配套底漆,有保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考:
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面无氧化皮,铁锈,油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中不断搅拌,以免沉淀。
7、当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
聚氯乙希含氟萤丹漆主要特点:
1、互穿网状防腐涂层:涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层,具有的附着力和防锈性能;
2、涂层性能优:由于含量高,涂层具有十分的阴极保护作用和良好的导电性,与面漆配套使用后,涂层的耐水性,耐久性、防腐性很好;
3、使用方便,常温固化:施工工艺简单,不受场地环境限制,只需使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温或低温也能快速固化成膜。