环氧带锈底漆用于化工设备油轮输油管线等钢铁设施的腐蚀防护

又名：环氧带锈底漆，环氧带锈漆，环氧带锈防护底漆，环氧树脂带锈底漆。

组成：由环氧树脂、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂和防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份环氧带锈防腐底漆。

主要特性：

较高的屏障性、防锈性能。

良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。

是一种新型的可带锈（锈层厚度＜50μm）涂装的防腐蚀底漆。它突破了环氧类涂料一般需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺。该涂料在防腐工程中被广泛使用，被誉为“底漆”。

施工条件：

底材温度须3℃，相对湿度须小于85%。

被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

用    途：

适用于化工设备、油轮、输油管线等钢铁设施的腐蚀防护，也适用于特殊条件下的金属防腐蚀保护，可做船壳、甲板防锈漆、机舱地板漆等。

颜色及外观：铁红色、漆膜外观正常。

基本参数：

项目 指标

比重 约1.50kg/L（混合后） 干膜厚度 约40um

配比 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比）

理论用量 约110g/m²(以40um干膜计，不含损耗) 闪点 约29ºC

干燥时间 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d

熟化时间 0.5h(23℃±2℃) 适用期 ≤8h（23℃±2℃）

复涂间隔时间 材温度           5℃ 20℃ 30℃

较短             48h 24h 12h

较长             7d   7d  7d

建议涂装道数：

无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

前道配套：

直接涂装在没有除锈的钢材表面（锈层厚度在50μm以下）。

后道配套：

环氧云铁漆，环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。