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在罐壁下部每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的整倍数,且不得少于4点。基础直径方向上的沉降差不超过直径的3%沿罐壁圆周方向的任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边缘的沉降差不应大于280mm。

大型立式罐安装时要注意的问题:

1、施工方案等开工前的资料报批,要结合现场实际施工。

2、先底板、再壁板和顶板的板材核实,不要缺料。

3、开始防腐后,按实际需用量统计总的需用量,以防较后不够。

4、河北大型立式罐罐顶的劳动保护是型钢,设计给的是吨位,现在材料都是正偏差,很有可能施工时长度不够,计算好提前协调。

5、储罐的附件比较多,项目部经验还不是很多时,为了附件不漏项,可要求施工队伍报计划,项目部再审核,对出入大的要引起重视,为了进度,尽量附件是半成品,尽量不要订散件。

6、需要热处理的部位要提前考虑,不要因为某一项而影响总工期。

7、河北大型立式罐罐底板和壁板下料是基础,尤其是几何尺寸,既要边长符合要求,还要对角线符合要求,否则很难罐体的几何尺寸符合要求。

8、罐壁板压弧时,要做引弧板子,或者是用其他方法没有直边段,弧度要严格和弧板检查,否则安装时很难处理,磨刀不误砍柴功,项目部做不到全部检查,要抽检,为后期的安装打下良好的基础。

9、压好弧的顶板和罐壁板要放在定型的胎具上,否则很容易变形。

10、河北大型立式罐罐底板的焊接很关键,尤其是施工班队水平不一致,有些队伍水平较低,开始时要高标准严要求。

11、河北大型立式罐罐底板的焊接要严格按先边缘板,后中福板,边缘板的焊缝间隙和焊接量有特殊要求,一般都要求x射线无损检测。

12、中幅板要坚持先电焊,再短焊缝后长焊缝,长焊缝要分段退焊,焊接过程中要严格按焊接工艺规程,减小变形,否则到业主和监理处通不过。

13、边缘板和中幅板之间的焊缝要留到较后,不要犯原则性错误。

14、真空箱等要提前准备,负压表要提前校检,别等到用时耽误时间。

立式储油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时,每工作日比较多重复工作四次盈丰国际,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。立式储油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。

大型立式罐的优势
1、大型立式罐采用双层结构,内有真空空隙,外层钢化玻璃纤维或钢板了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。

2、泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患。

3、渗漏检测系统,便于检测和维护,保护了土壤和水的生态环境。

4、对环境的有效保护,免去了后期高额的环保经济费用。

大型立式罐的清洗步骤:

1、在对大型立式罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。

2、作业程序是:排空余油;拆断管线;用水冲洗;蒸汽吹扫;再次用水冲洗排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3、蒸汽吹扫:使用温度65~70°C、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时,蒸气喷嘴应跨接并接地。

4、抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。

5、抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵,注意电机外壳接地,泵应距大型立式罐3米以外。

大型立式罐的保养尤为重要,其内部的防腐涂层将直接影响到到其防腐效果,原因很简单,该涂层的性能是影响了立式储罐内部的电极的阴极保护。就这个原因,十分重视,在化工行业中想尽各种办法来使其抗腐性增强。防腐涂层涂膜都应能具有一定的机械强度,在使用过程中要求不开裂,保障其涂层的完整性,达到能减轻腐蚀的要求。同时,涂膜也应具备耐温性能,这项规定保障了立式储罐内介质可以在长时间内达到稳定恒温的特性。另外,涂膜也应该是连续的,并对金属有良好的附着性,对所处环境和接触的介质应具备优良的的耐受性和耐化学稳定性,这也是为了让立式储罐内气体存放更加安全稳定的一项重要指标。

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