矿用爬坡皮带输送机防滑胶带装车卸料机

机组安装：机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。

质量控制
1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;
2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；
2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；
2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；

调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。

双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。