彭水垃圾焚烧炉用耐火弧形砖厂家耐火砖厂家

耐火砖粘土质耐火材料是用天然产的各种粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成的 Al2O3含量为30～46％的耐火制品。是目前生产量大的一种普通耐火材料

耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。耐火砖由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。

耐火砖可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，而所施加使其形变的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。这是粘土泥团能否形成所希望的形状的重要特性。粘土可塑性的强弱对改善泥料成型性能起重要作用。

耐火砖结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能力，即使成型后的坯体能保持其形状和具有一定的机械强度能力。耐火砖一般而言，粘土的分散性越高，比表面积越大，其结合性也越强。但还取决于粘土矿物的种类、组成、特性和颗粒组成。

耐火砖烧结性：粘土经适当的高温条件处理后，能获得必要的致密度和强度的烧结物，此时，耐火砖粘土的加热体积收缩和气孔率降低的变化值趋于停止，达稳定状态，颜色显著变化。这种性能称为烧结性。

耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。耐火砖以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。