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电缆行业：以技术换市场
近年来，国内电线电缆行业对于特种电缆的讨论比较多，主要原因在于特种电缆有着较高的利润率以及较高的门槛，较高的利润率能够帮助企业赢得更多的经济利益，而较高的门槛对于大型、有实力的电线电缆生产企业而言，能够充分发挥自己的技术优势与资金优势，避免与小中型电缆生产企业同质竞争、竞争。但是中国特种电缆市场或者说电缆市场几乎被国外资公司以及合资公司垄断，再加上我国“偏爱”进口这么一个特的消费心理，因此中国本土的特种电缆在竞争方面并没有能够充分发挥出“”的优势。
而在特种电缆中，近年来环保材料、铝合金电缆、铝稀土优化处理、碳纤维电缆、高温超导技术以及“薄小工艺”都得到了良好的发展，而且根据市场来看，在未来几年，这几项技术前景光明。而我们也有理由相信，随着国内电缆生产企业在这几项技术（工艺）方面加大研发力量并且生产出合格的产品，能够一定程度上改变中国电缆被国外力量所霸占的格局，将有助于中国电线电缆行业的做大做强。
，我们可以先了解一下环保材料。事实上，环保材料的开发顺应市场需求也响应国家号召。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。
此外，铝合金电缆近多年都炒得火热，主要原因在于电缆行业是一个重料轻工的行业，再加上主要原材料铜材的价格较高，因此一直造成电缆生产成本居高不下。为此，国内积极引进国外已经发展得相当成熟的铝合金电缆生产技术，并希望借此来改变电缆生产过高的现状。而且，铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，截至目前是铜线缆的佳替代品。
而在铝稀土优化处理方面，目前是电缆行业的热门技术。众所周知，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但由于设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。为此，要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。
另外，碳纤维电缆近年来也是比较热门的产品，碳纤维电缆近年来也是名声大噪，碳纤维电缆作为传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv-220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。因此，碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。
后，高温超导技术也是诸多电缆生产企业积极研发和生产的重量级产品，高温超导技术具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。比如在2013年8月，在国际热核聚变实验堆(ITER)计划总部官员的现场监造下，ITER装置中运行的大长度超导电缆——765米的CB(厂标)超导电缆导体在白银有色长通公司下线。同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约20亿元用于国内建设，预计到2020年超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿)，高温超导电缆约占5%的份额。因此，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。
值得一提的是，“薄小工艺”近年来也是比较受关注的。“薄小工艺”让安装变得更加方便，运输也更加快捷，此外还能够减少原材料的使用成本，因此在很多电缆生产企业也是作为拳头产品推广的。比如，如果我们仔细观察近年来推出的新产品，我们会发现电缆产品不断发生新的变化，其中截面更小了，护套更薄了，载流量却没有发生变化，由此反映出“薄小工艺”已经成为各电缆生产企业研发与生产的。
正所谓“新年新气象”，从产品、工艺和技术上看，本土电线电缆生产企业每一年发生新的变化，新品不断增多，产品的质量和性能也不断提高。在这样的发展势头下，我们有理由相信，中国电缆行业离做强仅一步之遥！

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在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能质量，而且修补时间短，又能质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量足够，而且采用正规的电缆敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。
电缆的现场修补也所用的一些工具和材料准备充分，塑料焊枪是的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。
事实，对于低压电缆绝缘和护套的修补是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。
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