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橡胶工业用高岭土粉
  选用原料经淘洗精制而成,产品粒度细,水分低,PH和DPG吸着力稳定,沉降体积化工部规定的指标。用该产品生产的各项橡胶制品磨耗低,强度、曲挠性能好。该产品是生产各项橡胶制品的半补强填充料。

玻璃工业用高岭土粉
  用于日用陶瓷,工业陶瓷,瓷片,瓷砖,瓷球等中玻璃产品的生产,能提高玻璃化学稳定性,透明度和出料率,在反复热加工中具有无还原、无折晶倾向及料性长易于加工等特点,从而提高产品经济效益。

性状:多无光泽,质纯时颜白细腻,如含杂质时可带有灰、黄、褐等色;外观依成因不同可呈松散的土块状及致密状态岩块状,具有可塑性,湿土能塑成各种形状而不致破碎,并能长期保持不变。
密度:2.54-2.60 g/cm3。
熔点:约1785℃。

炻器,即紫砂制品。烧结温度在1000—1240℃,特点是烧结后坯体透气不透水,坯体保持开放性气孔和封闭性气孔的物理结构。封闭性气孔,即颗粒(以石英为核心的团结颗粒)中的气孔和颗粒之间的气孔。紫砂器皿的双气孔结构,导致紫砂器皿具有隔热效能和保鲜(透气)功能。封闭性性气孔的形成是紫砂泥中含的有机成分(主要是钾钠钙的化合物),在一定温度下发生化学反应,释放出气体。但化学反应未尽充分,释放的气体不多,容纳在颗粒之中。如果反应充分,释放的气体就会较多,出现鼓泡和破泡现象。破泡后的地方,常温下收缩,就在坯体表面形成了“针孔”。紫砂未烧结,其中的黏土成分未充分发生化学反应,钾钠钙化合物依然较多,所以也会有土腥味,同时,坯体强度不够,受到外力容易破损。

日用陶器,即常见的缸罐,烧结温度1200—1400℃左右。在金属、塑料用品出现之前,缸罐是日常生活中多使用的容器,所以这类器皿被称为“日用陶”。日用陶器所用材质所含黏土更少,所以不仅烧结程度高,而且开放性气孔较大较多,不仅透气,也透水,所以一般的陶器在表面刷上一层低熔点的陶土(一般是黏土类物质),形成玻璃状物质,以此封闭开放性气孔。宜兴,称为“陶都”,就是因为加工制作日用陶的陶土资源特别丰富,也就是所说的“夹泥”(也称“甲泥”),因夹在黄石层之间而得名。

瓷器,常见的碗盘瓷瓶。瓷器要求坯体致密度高,表面平整光滑(以便于在其表面施加描绘工艺)。瓷器成品的这种特点,就对所用材质提出了特殊的要求:致密度高、颜色洁白。只有特种陶土才能满足。所以,江西高岭村,就被上帝光顾了,因为那里所出陶土,是能满足这个要求的,这就是所谓的“高岭土”。任何陶土,一定高温,都能完全烧结,达到高致密度,即所谓的“磁化”。但是只有致密度还不够,好烧成后还颜色洁白,以便其他丰富多彩的颜色能在坯体上展开。于是,在唐代以后,杂质较多的宜兴陶土就逐渐褪去了瓷器生产的光环,不得宠爱,宜兴从此就开始生产日用陶了。塞翁失马,宜兴陶土中的杂质主要是铁的化合物,烧结后坯体呈现的紫红,倒是别具一格,增加了新的审美情趣,于是宜兴紫砂倒是成为一枝秀,成为“陶都”的名片。日用陶,价格低廉,生活所需较多。加之强度不承外力,必然经常旧去新来,需求量较大,生产效益较高,而紫砂却苦苦支撑。所以那时有门路的都去日用陶厂工作,只有没任何资源(人力资源和人际资源)的人,才不得不吃紫砂这碗饭。1980年代之前,金属、塑料器皿很少,但1980年代之后,不锈钢、特别是塑料制品的大量出现,给日用陶生产以致命的打击,从此一蹶不振,直到今天也不过是苟延残踹。而一直被边缘化的紫砂,却因为后物质条件的改善、喝茶用具的讲究,终于挨到了天亮的这一天,1990年代,更有台湾、香港精明的客商火上浇油,高烧发病。2000年代之后,在经历了短暂的冬天之后,紫砂又因茶文化的兴起,继续一路高歌。昔日的社会底层,终于一跃人上人,丑小鸭一举成为白天鹅。泥巴依然是那块泥巴,人依旧是那样的人,但摇身一变,紫砂壶成为“艺术品”,紫砂人也纷纷成为“大师”、“艺术家”。

陶土粉是一种陶瓷原料,矿物成分复杂,主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土,化学成分与一般粘土相似。与高岭土、膨润土相比,Al2O3含量较低,SiO2、Fe2O3含量较高。

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