甘肃40CR沙钢中板

钢板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，中厚板厚度25.0-100.0mm的称为厚板厚度超过100.0mm的为特厚板。
主要材质有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工艺复杂，轧机设备要求高，目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。
其中长三角地区中厚板轧机就有十几套，年产中厚板50万吨，主要钢厂有沙钢集团宽厚板厂，南钢中厚板，兆顺钢厂中厚板，益成特钢中厚板，长达中板厂，春冶中板，华伟钢板，兴澄特钢等钢厂，产品主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

钢板数控切割加工件主要用于机床、工程机械、矿山机械、船舶、大中型变压器、大中型电机、锅炉、冶金机械、重型汽车、重型机械、模具等制造类企业，钢铁材料是众多企业消耗的主要原材料，可根据用户需要提供钢板数控加工成品以及钢板数控切割半成品。实现从产品图纸，钢板采购，钢板切割，钢板加工，钢板运输配送一站式服务，从而大限度的为客户节省人力物力，实现其原材料零库存和减少资金积压与减少设备的投入。
Q235B 沙钢 32*2200*12500四切理计
Q235B 唐钢 32*2500*12000两切磅
Q235B 恒润 35*2000*L四毛磅
Q235B 恒润 35*2200*L四毛磅
Q235B 唐钢 35*2200*12000两切磅
Q235B 沙钢 35*2200*L两切磅
Q235B 唐钢 35*2500*12000两切磅
Q235B 沙钢 35*2500*12500四切理计
Q235B 恒润 36*2000*L四毛磅
Q235B 恒润 36*2200*L四毛磅
Q235B 恒润 40*2000*L四毛磅

沙钢宽厚板
沙钢连铸大单重20吨，模铸大单重27吨，性能到100mm。提供正火、淬火、回火、退火、调质、固溶处理、化学处理、探伤处理。
钢铁制品加工：
钢板切割粗、深加工，拥有半自动火焰切割机、数控全自动切割机、等设备数台。
公司实力雄厚,库存各大钢厂宽厚板万余吨，具有品种规格全、价格优、质量好等
公司始终坚持，用户上，市场双赢的原则，建设企业，创造财富，造福员工，回报社会。品质源自，实力见证品质。务实、开拓进取、合作共赢、追求。公
司在致力于经济发展的同时，借助的办公设施、完善的售后服务、良好的员工素质、积j的市场导向及一站式的销售理念为你的采购提供物所值的服务，为广大用户提供一
个良好的合作氛围。

我公司以格为广大用户提供质的钢板，铁板，另外可以提供钢板切割业务，可切割材质有Q235B,Q345BS45C 等，宽度4000款，可切割350mm特厚钢板诚信，
欢迎来人考察，具体规格以及价格以电话询价为准！江浙沪以外客户，请先传真图纸或下料尺寸，我们会以书面方式回复报价，价格确认后，
可以来我公司洽谈具体操作步骤，定金到账后，100吨以内产品两日内基本可以交货，我公司有数控切割床三台，图形尺寸比较复杂的请客户带好CAD下料图，

切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，来满足生产需求。

（1）套料切割

传统的切割方式已经不能满足目前我厂的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件。但是通过计算机辅助技术实现整板套料和借边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量边角料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使得钢板利用率大幅提高。

（2）借边切割

借边切割是节省切割耗材有效的方法。我厂直线边的零件还是挺多的，如抽油机游梁的侧板、顶板和底板，底座筒体的侧板等。使用计算机编程技术，合理的运用借边切割方法， 仅一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为我厂创下的经济效益。

刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。
， 刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。