高强耐磨环氧玻璃钢涂料多种颜色可调

注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，质量，不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好，配置排风扇、消防器材，和禁止烟火警示牌，以施工安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天，储槽20≥天，常温固化可使用时间均为30天。

施工工艺
底涂层

1.使用环氧防腐底涂：底涂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；

2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；

3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 　

玻纤布

铺设玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂浆

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；

2.用批刀整体满刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 　

腻子层

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1-2遍，是填补地面的坑洞缺陷处；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。 

面涂层

1.使用防腐环氧面涂：面涂和固化剂按比例混合，搅拌均匀；

2.用滚筒滚涂面涂，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。

3.采用无溶剂自流平方案，面涂为镘涂。

用    途:

*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆,也可以作为中间层。

 

颜色及外观:

*各色、漆膜外观正常。

 

基本参数:

*比重:             约1.25g/L(混合后)

*配比:             甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比)

*干膜厚度:         约200um

*理论用量:         约480g/m2(以200um干膜计,不含损耗)

*闪点:             约29oC

*干燥时间:         表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d

*熟化时间:         0.5h(23℃±2℃)

*适用期:           ≤3h(23℃±2℃)

复涂间隔时间:      底材温度      5℃      20℃       30℃

                    短          48h      24h        12h

                    长          7d       7d         7d

 

建议涂装道数:

*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。

 

前道配套:

*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌漆,环氧云铁漆,无机富锌漆,无机硅酸锌漆,环氧铁红漆等。

 

后道配套:

*环氧漆,氯化橡胶漆,环氧沥青漆,丙烯酸聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。

 

表面处理:

*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。

 

施工条件:

*底材温度须3℃,相对湿度须小于85%。

*被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。

涂装施工:

*混合:      本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂:  稀释剂:  环氧系列稀释剂。

             稀释量:  0-5%(以油漆重量比)

             喷嘴口径:0.4mm-0.5mm

             喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空气喷涂:  稀释剂:  环氧系列稀释剂。

             稀释量:  10-15%(以油漆重量比)

             喷嘴口径:1.5mm-2.0mm

             喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)

*辊涂:      稀释剂:  环氧系列稀释剂

             稀释量:  5-10%(以油漆重量比)

*清洗剂:    环氧系列稀释剂

详细内容





环氧玻璃鳞片防腐漆相比普通环氧漆，机械强度高，抗渗透性好。用于化工、污水、桥梁潮差区、储罐等领域。
　　组成：
　　双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
　　特性：
　　高浓度的玻璃鳞片可形成”迷宫”效应，提供的屏蔽性能，抗水、化学品的渗透。机械强度高，耐磨，抗水流冲击。
　　常温涂敷，常温固化，施工简便；
　　用途：
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
配套产品：
　　钢铁：环氧防锈底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；
　　混凝土：环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片防腐底漆+环氧玻璃鳞片防腐面漆；

安全措施


1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
基本简介
环氧玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，可厚涂施工，对酸碱、溶剂、海水、油品等具有的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片，它所含有的特性同时也表现在了涂料中。

玻璃鳞片特性：

强屏蔽性。
强抵耐酸耐碱。
强耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
机械性能优良。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ **短间隔 24h 、**长 5d 。
　　温度为 20 ℃ **短间隔 16h 、**长 3d 。
　　温度为 30 ℃ **短间隔 8h 、**长 2d 。