玻璃钢电缆管箱是以树脂为基体,玻璃钢电缆管箱以连续玻璃纤维及其织物为增强材料,通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。玻璃钢电缆管箱它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成,与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的电缆用导管产品。
玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度,在-50℃-80℃范围内可长期使用,特殊配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作,玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能,玻璃钢是非导体,管道的电气绝缘性能,适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。
地埋电力电缆保护管在气田中的应用
由于电力电缆保护管具有上述耐蚀、耐磨、抗冻、防污等性能,不需要进行防锈、防污、保温、保温等措施和维护。埋地管不需要阴极保护,可节省工程维护费用的70%以上。
管道进入现场后,加强了对管道口的检查和对管道外观和结构尺寸的验收,防止了提升过程中应力集中和摩擦抗力的增加,使管道的应力不均匀。
玻璃钢管道生产线主要装备:由缠绕机、固化站、龙门脱模机,各单机按生产管道流水线进行布置。
主要参数:
一、缠绕机
1、缠绕制品直径:Φ50 mm –Φ300mm
2、缠绕制品有效长度:≥6000mm
3、排纱精度:±1mm
4、缠绕角:45°-90°
5、控制方式:计算机控制、手动、半自动、自动
6、抽纱速度:≥120m/min
7、纱片宽:≥200mm
8、缠绕设备生产率:1T/h
二、固化站:
固化站主要参数:
1、装机容量:3KW
2、产品直径:Φ50mm-Φ300mm
3、产品有效长度:6000mm
固化站由以下部分组成:
4、支承模具的前后支座及主轴传动系统
5、电器控制系统
三、小龙门脱模机
1、装机容量:5KW
2、产品直径:Φ300mm-Φ50mm
3、产品有效长度:6000mm
4、小龙门架
5、托管车
6、托模架
7、拉模车
8、快速拉模系统
9、电器控制系统
玻璃钢缠绕机结构
缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统,由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同,以带动不同的制品芯模。二是小车系统,由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动,完成纤维在芯模上的缠绕,达到制品的技术要求。三是控制系统,PLC控制系统通过参数的设定,完成整个生产过程的自动控制。
安装与施工:
1,管道搬运 FRP复合玻璃钢电力电缆保护管的装卸采用人工扛抬的方法,切忌随意从车上抛扔,以免损坏承插口。
2,电缆沟的开挖宽度及深度应根据埋设电缆管层数和列数来决定。其管顶离地面不得小于500mm,一般宽度标准的沟壁局管200mm。
3,沟底的基础处理
地下导管一般要承受其覆盖土的荷重及外界附加的荷重。因此对沟的基础处理应予高度重视,不良的基础将会引起导管的“Z"字形移位及局部应力集中,使电缆的安全遭受威胁。
对一般土壤的地段:只要在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平即可。
对部分土壤层较差的地段:
为预防导致管枕的不均匀沉陷,应在这些地段管枕下垫上混凝土垫板,在沟底同样需要敷设50-100mm的黄沙或混凝土层并加以压实整平。