山东艾克反渗透清洗剂,丰宁县纳滤膜设备DTRO碱性清洗剂

碱性清洗剂为浓缩碱性液体清洗剂，低泡配方有利于冲洗以及重污垢的渗透和乳，广泛应用于啤酒、饮料、乳制品和食品加工等行业的CIP 清洗，用于重污垢的设备及容器的清洗。
主要成分，30%有效碱，螯合剂
应用领域
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂，能够有效快速的除去有机和无机污垢，阻止水中成垢盐类形成水垢，起到良好的缓蚀阻垢作用
产品优势
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂，能够有效快速的除去有机和无机污垢，阻止水中成垢盐类形成水垢，起到良好的缓蚀阻垢作用

快速渗透和分解污垢，优良的去除无机和有机污垢的能力，长期使用可防止无机污垢的沉积，提高清洗效率；
螯合能力强，在硬水中使用效果依然出色。
适用领域
在推荐的使用浓度下，清洗剂适用于：
金属：不锈钢（304质量以上）

为某环保公司垃圾渗滤液处理的DTRO系统，工程师的指导下，使用膜清洗剂，对其DTRO系统进行尝试性化学清洗，将已处于无法运行状态的DTRO系统恢复正常运行，得到客户方对清洗剂的肯定。

该项目工艺流程：垃圾渗滤液→初沉池→调节池→IOC→AO系统→外置式管式超滤→化学软化→微滤TUF系统→（阻垢剂、盐酸、还原剂）反渗透系统→反渗透产水池

反渗透浓缩液池→DTRO系统（阻垢剂）→清水池

反渗透系统：#1RO，3:2排列(5芯)；#2RO，2:1排列（5芯）。

DTRO系统：1套，40支膜柱。


2.DTRO系统运行状态

本次对DTRO系统进行化学清洗前，了解到DTRO系统已运行3年左右时间，至2020年9月份部分膜柱存在导流盘损坏问题，已导致DTRO系统根本无法运行。经过检查该系统40支膜柱中只有11支导流盘正常，但因为膜片污堵情况严重，运行压差过大，系统已经无法正常开机运行。从现场拆下的膜片情况来看，膜片覆盖厚厚一层粘泥类的综合性污堵物，污染情况非常严重（见图1和图2）：

从图1及图2现场拆解的膜片污堵的情况可明显看出，其表面覆盖厚厚一层粘泥类污堵物，严重污堵流道及膜面，导致DTRO系统无法正常开机运行，系统处于报废状态。

3.化学清洗情况

3.1膜清洗剂清洗过程

①酸性清洗

⑴清洗前采用干净水对DTRO系统进行冲洗，冲洗结束后清洗水箱中置入约500L干净水，启动清洗水泵对DTRO系统进行循环，按照1:40质量比加入0.5桶膜酸性清洗剂，循环过程中监测清洗液pH值变化情况，pH值一直上涨时，再继续补加0.5桶膜酸性清洗剂，循环清洗1小时。

此时清洗液颜色已较深，详见图3：

图片
图3：遍膜酸性清洗剂清洗时的溶液

⑵循环清洗1小时后，因清洗液颜色变化过大，将该清洗液排放，清洗水箱补充干净水后对DTRO系统进行冲洗，冲洗至浓水排水至清澈状态。

⑶冲洗结束后清洗水箱中置入约500L干净水，启动清洗水泵对DTRO系统进行循环，按照1:40质量比加入0.5桶膜酸性清洗剂，循环过程中监测清洗液pH值变化情况，此时清洗液pH值已处于稳定状态，维持在2左右。

⑷循环清洗1小时后，清洗液pH值已稳定，且清洗液颜色也无明显变化，详见图4

图4：膜酸性清洗剂遍清洗时的溶液

将清洗液排放后，清洗水箱补充干净水对DTRO系统进行冲洗，冲洗至浓水排水pH至6-7，酸性清洗结束。

清洗后效果对比

DTRO系统清洗后，对清洗过DTRO膜柱进行拆检，观察本次使用膜清洗剂的效果，清洗对比情况见
图7：DTRO清洗前后状态对比

图7中左侧膜柱为经过膜清洗剂清洗后膜柱状态，右侧为未经过清洗的膜柱状态。

图8为经过膜清洗剂清洗后膜片状态，图9为未经过清洗的膜片状态。

从清洗前后的导流盘外侧及膜片照片对比可明显看出，本次使用膜清洗剂清洗后，膜片上污染物绝大部分已去除，清洗效果非常明显。由于本次为实验性清洗，因此只进行了一次化学清洗，若进行二次强化性清洗则效果更佳。

4.2清洗前后运行参数对比

在化学清洗前，DTRO系统处于无法运行状态，一直处于停机状态。从历史运行参数中记录到40支膜柱均正常运行时的数据见表
本次化学清洗时，该组DTRO系统只剩余11支膜柱可以正常运行，其余膜柱已因导流盘故障而隔离，化学清洗时对该11支膜柱进行试运，具体运行参数见表2：
从本次清洗前后运行数据可明显观察到，DTRO系统已可以恢复运行，各项参数恢复性良好，系统脱盐率也没有恶化情况，且产水量通过膜柱比例换算也已得到较好恢复。

5.总结
由于垃圾渗滤液膜处理系统，其进水存在高COD、高TDS、高色度等特性，从而易导致膜处理系统的污堵速度快。日常系统运行过程中，应及时加强对系统的维护及清洗，避免因日常清洗不到位膜片污堵严重，导致系统无法正常运行。

采用性能的膜清洗剂对于处理复杂水质的DTRO系统污堵物，剥离效果非常明显。定期采用膜的药剂对DTRO系统进行维护清洗，可有效改善膜元件的污堵情况，延长设备的使用寿命。

反渗透生产水源情况分析
低温水的总溶解固形物含量/TDS约为常温水的3至4倍，浑浊度低温水较常温水低，而低温水的硫酸根、钙硬、镁硬等指标均比常温水高，说明低温水在长期使用过程中，对于反渗透系统而言，结垢和污堵的倾向更为严重。
二、反渗透清洗方案
1、反渗透清洗方式
反渗透系统进水中存在着各种形式的可导致反渗透膜元件浓水侧表面结垢的因素，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是将进水和浓水间的压差增加。
对于反渗透系统化学清洗而言，就是利用各种清洗剂，对反渗透系统膜元件可能存在的结垢和污堵情况作出科学分析后，有针对性地进行清洗和养护。而在这一过程中，制定清洗方案主要确定反渗透系统清洗剂的选用，清洗循环、浸泡时间的确定及pH值的确定。

2、反渗透清洗方案
（1）清洗剂的使用搭配
酸性清洗剂：在继续使用原有酸性清洗剂的基础上，使用分析纯盐酸代替工业盐酸，并将酸性清洗液pH控制在2.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。
碱性清洗剂：在继续使用原有碱性清洗剂的基础上，使用分析纯氢氧化钠代替工业烧碱，并将碱性清洗液pH控制在12.0左右，通过提高清洗液的温度来加快清洗剂反应和清洗的效率。
此外，针对可能出现的有机物和微生物污堵的情况，在每次常规化学清洗后，还要使用非氧化性杀菌剂对系统进行消毒和杀菌处理，膜元件表面在运行初期不会出现有机物和微生物附着现象。反渗透系统长期稳定运行，提高系统运行寿命。

清洗步骤的完善
对于反渗透系统变更水源后膜元件积垢组分的变化，将原有系统先酸洗后碱洗的方案改变为行酸洗，充分清洗掉膜表面污垢层的松散结垢成分，并进一步通过渗透溶解作用降低膜表面结垢层的机械强度；然后，通过第二阶段碱洗，将膜表面致密垢层外包裹的有机组分和微生物清洗去除；此后，通过第三阶段酸洗，采用大流量循环和小流量浸泡的方式，适当延长清洗时间，促进膜表面致密结垢层充分松散脱落，在不对膜元件脱盐层造成较大损伤的前提下尽量恢复膜元件的通量水平和运行压力。
反渗透系统运行方案

1、运行方案调整
按照以往系统的运行经验，连续使用固定的几套反渗透系统，而其余反渗透系统作为备用系统。但是，这种运行模式会加速备用反渗透系统内滋生微生物并进而导致系统污堵的几率和风险。虽然可以通过定期对反渗透系统进行低压冲洗来减缓这种趋势，但利用低压冲洗即浪费宝贵的淡水资源也不能处于系统末端的二段膜元件表面能够被完全冲洗干净。
因此，从生产运行方案入手，安排所有备用反渗透系统三天切换运行一次，并定时安排倒换运行反渗透，所有反渗透系统随时处于热备用状态。同时，根据温度升高反渗透系统产水通量升高，运行压力降低的理论，在满足反渗透给水温度上限的要求下，尽量提高反渗透系统给水温度，降低膜元件过流阻力，减少给水泵能耗，提高系统回收率。

DTRO
经过芯式过滤器的渗滤液经高压泵进入膜柱。设高压柱塞泵1台，泵后设减震器1个，用于吸收泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力；设高压在线泵各2台。由于高压泵流量难以膜柱所需水量，故通过在线泵将膜柱出口一部份浓缩液回流至膜柱，以膜表面足够的流量(每只膜柱不低于0.8m3/h)。膜材料为有机复合膜，设46支膜柱、单支面积9.405平方米。膜柱组出水分为浓缩液和透过液，浓缩液端设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。透过液进入二级膜柱进一步处理，浓缩液排入浓缩液储池，用于回灌处理。

3.3 二级DTRO
经DTRO膜系统处理后的透过液直接通过二级高压泵进入二级DT膜系统，高压泵设变频控制，使其频率和输出流量将根据透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时在入口管路设浓缩液自补偿装置，使二级系统的运行不受系统产水量的影响。
二级TRO设9支膜柱、单支面积9.405m2。二级浓缩液端也设控制阀1个，用于控制膜组内的压力。第二级膜柱浓缩液排向级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔。