南开滚丝机回收旧数控车床卷板机上门处理
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平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?
答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。
(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
(4)若砂轮衡不合格,做好砂轮衡,必要时作二次衡。
(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
(6)进给量不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。
十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
床身导轨修复前应做好以下准备工作:
卸下前罩,松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。
松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉,上述螺钉松开24h以上,以消除导轨的应力变形。
24h后再紧固全部松开的螺钉;装上操纵箱、前罩,并紧固,使床身导轨处于预载荷状态。然后送磨床修复或进行刮削修复。