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济南实木门铣形机室内门生产设备

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济南实木门铣形机 室内门生产设备
实木门取原木为​‌‌主材做门芯,经过烘干处理,然后再经过下料、抛光、开榫、打眼等工序加工而成。

用实木加工制作的装饰门,有全木、半玻、全玻三种款式,从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种,指接木是原木经锯切、指接后的木材,性能比原木要稳定得多,能切实门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。


传统式木门加工方式的弊端

成本高:传统的木门加工行业标准化、机械化智能化水平不高,人工成分过大,生产的成本一直居高不下。

效率低:机械化程度低,生产工艺流程粗放,导致生产效率低。

精度差:传统的加工方式,精度差,产品质量得不到。

招工难:作业环境、薪资水平、制约了木门企业招人,工人的流动性也很大。

数控化木门加工方式的优势

降低生产成本:减少原料损耗、降低人力成本。

提升效率:提升生产速度、提升机器和人力使用效率。

降低生产难度:减少对操作人员的需求,降低机器使用难度。

提升质量:提高加工精度,减少废品率,组装后无需规方。控制时间成本,确保

交货日期,加工操作安全。

木工

1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡,将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

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