水泥基匀质颗粒板设备

匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。水泥基匀质板设备坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。板材外观尺寸偏差小，合格率达97%以上。该线节省劳动力，提高了生产效率。

水泥基匀质板是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制**的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
模箱匀质板设备采用*的液压传动技术，由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，并配有*实用、易于掌握的电路控制系统，使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。

匀质保温板具有质轻、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。匀质防火保温板设备成型工艺主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。

匀质板规格品种多，容重范围：（160—200kg/m3）；长度范围：（0.6米—1.2米）；宽度范围：（0.3米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。 匀质板生产设备切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而了制成品表面的平整度。匀质板模箱生产线采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果好的水泥基匀质保温板。

水泥基匀质板生产设备采用全自动化生产模式，根据厂家所提供场地的面积以及厂房的高度可定制相应的水泥匀质板设备，该设备通过搅拌系统把事先准备好的防火原材料进行搅拌，把搅拌好的材料放入模箱中通过压力机把放入的原料压实，压实后的材料通过切割锯进行去皮切割厚度可调，切割好的防火保温板进行包装机封膜，以上操作便全部完成。操作简单，生产质量无忧，防火等级可达*，生产好的保温板可随意进行抽检化验。

防滑皮带会把两个切割好的方料输送到多片锯切割处，多片锯的尺寸会根据客户的要求定制。切割锯会快速把方料切割成若干成型的保温板，这里变完成匀质保温板的切割。
切割完成后，工人将切割好的板材，分次放置到匀质板包装机之上进行热收缩包装，方便发货运输及保护匀质保温板的边角，到此整套的工作过程及可完成。