南通氟碳防臭氧防腐涂料厂家,氟碳防水防腐涂料

抗臭氧氟碳防腐涂料施工工艺以其的防腐、装饰性能成为重防腐工程中的，如果有适宜的氟碳漆配套方案，氟碳漆的防腐年限理论上能够达到20多年，而且氟碳漆的使用场合很广泛，几乎能够适应各种重防腐环境，如外墙、海洋平台、钢结构等。 我们就来了解下常用的氟碳漆配套方案及其使用环境。

　　产品特点：

　　1、抗臭氧氟碳防腐涂料金属钢结构表面：钢结构表面的防腐要求一般较高，比较常用的配套底漆基本上都是富锌底漆，利用锌的电化学性能，进一步提高整个配套的防腐能力。

　　配套：富锌底漆/磷酸锌底漆/无机富锌底漆+云铁中间漆+氟碳面漆

　　富锌底漆是 常用的，磷酸锌底漆附着力更好一些，一般用在底材附着力不好的不锈钢、抗臭氧氟碳防腐涂料镀锌管上面，无机富锌底漆可以在潮湿的地方使用，使用湿固化原理，提高施工的便捷性。

　　2、混凝土墙面：由于其的装饰性，氟碳漆在很多混凝土建筑外墙上都在使用，像一些 场馆都是使用的氟碳漆。

【应用领域】

　　抗臭氧氟碳防腐涂料广泛应用于腐蚀比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、塑料建材、混凝土外墙、建筑场馆、高速公路护栏、别墅围栏、高铁站、火车、飞机、船舶、汽车、路标牌等。

　　【配套底漆】

　　钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂料；

　　塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用；

　　水泥或瓷砖面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后即可使用。

　　【施工要求及贮存】

　　（1） 涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以涂刷。施工中严禁带入水分。

　　（2） 涂料配比为：甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=1（桶）：1（桶）

　　（3） 施工配比为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

　　（4） 此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。

　　（5） 施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装温度5-30℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工。

　　（6） 施工时，如漆质过稠，可用稀释剂施工粘度。

　　（7） 产品应存阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

　　（8） 贮存期为六个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

　　（9） 本说明书可作为施工指南。对于在施工中未按说明书施工出现的问题，我厂只对油漆本身的负责。

　　本公司产品可来样调色，提供技术支持，提供报价估算，施工方案，预祝合作愉快！

耐臭氧氟碳防腐防水涂料价格是以水性氟碳乳液为基料的面漆，是一种更耐久、低污染的建筑涂料。绿色环保，对各种基层均有良好的附着力，比一般的涂层有更的耐候性、憎油、憎水、抗污染性，长期保持自然清洁，施工简单，大大地降低了维修费用，保护和装饰功能，适合特殊恶劣环境适用范围

　　适用于耐久需求高的以及标志性的建筑墙面上；广泛用于混凝土、水泥砂浆、预涂底漆的金属件及塑料件等多种结构表面的装饰和保护。

使用说明

　　1. 使用前要搅匀，加10--20%的清水稀释，可喷涂、辊涂、刷涂，耐臭氧氟碳防腐防水涂料以喷涂为佳。薄涂多遍施工。

　　2.基层处理： 基层要求牢固、坚实、干燥、平整、清洁、没有浮灰、没有油迹；施工基层表面要求PH值8-9之间，含水率≤10%,新混泥土墙表面混泥土脱模剂应清除； 混泥土、水泥批灰、石棉、嵌缝砖等表面进行适当的处理，除去一切外物和松脱的表面物。

　　3.施工温度8--35℃，相对湿度＜85%，基材含水率＜10%，PH值＜10，雨雾雪霜大风傍晚不宜施工，施工后24小时内避免遭受雨淋、磕碰。

　　4.干燥时间(温度25℃，相对湿度70%)：表干2h，实干24h，重涂间隔4h以上。干燥时间会随环境温度、湿度的不同而变化。

　　5.理论耗漆量：8--10㎡/Kg/遍(干膜厚度30um)。

　　6.储运温度0-35℃，耐臭氧氟碳防腐防水涂料防冻防暴晒。阴凉干燥处密闭保存，保质期1年。

耐臭氧氟碳防腐防水涂料是由氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质组成的装饰防腐防水涂料，由于氟元素电负性大，碳氟键能强，其耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和耐摩擦性能，适合用于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供的保护及装饰作用，属耐候性油漆。

　　适用范围：

　　耐臭氧氟碳防腐防水涂料适合涂装于室内、外混凝土和墙壁，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。

防碳化乳胶漆 防碳化乳胶漆是一种能延缓或防止混凝土碳化的乳胶漆涂料。由于二氧化碳的存在，混凝土会被碳化，碳化后的混凝土因为体积的变化，从而在其表面产生微裂缝，这种微裂缝成为水和空气的通道。碳化一旦到达钢筋表面，混凝土就失去了对钢筋的防锈保护作用，钢筋就会被锈蚀，其结果就导致结构寿命变短，为了延长建筑物的使用寿命，防止混凝土碳化是十分重要的，而防止混凝土碳化的有效的方法之一就是在混凝土表面施涂防碳化涂膜。
二、抗氯离子侵蚀涂料 钢筋混凝土康氯离子侵蚀性问题受到人们的关注，尤其是对于沿海工程。空气中含有氯离子，而且往往比较潮湿，在氧和水或湿气存在的条件下，或直接在海水中，氯离子渗透到混凝土内部钢筋处时，会导致钢筋侵蚀，从而造成工程使用寿命缩短，甚至结构破坏。氯离子从外部至钢筋表面的迁移速度就决定了钢筋侵蚀的速度。而氯离子在混凝土内部的迁移速度与混凝土的密实度、孔径分布和含水率有关，因此，在混凝土中加入硅粉和降低混凝土的水灰比等提高混凝土密实度和改变孔径分布的措施，以及在钢筋上涂防锈层和阴极保护等都能降低氯离子在混凝土内部的迁移速度，也就是说，提高混凝土抗氯离子侵蚀性。
三、金属防腐涂料 金属腐蚀造成的损失是惊人的，因此金属防腐蚀问题引起了人们的广泛关注。防锈防腐蚀的有效的方法之一是施涂防锈防腐涂料。金属防腐蚀涂料有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、金属防锈乳胶漆等