佐涂醇酸丙烯酸面漆,高光水性醇酸漆无需培训

水性刮板房结构醇酸漆防锈涂料施工工艺：
1、一般水性漆施工前需要对工件、金属包装表面进行清理、干燥，要除去基材表面的油迹、污迹、佐涂水性工业漆钢结构翻新漆则不需要除掉锈迹，等待表面干燥再进行涂料的涂刷。如果要求高或者条件足够，可以对物件表面进行磷化处理。
2、水性漆可以使用水进行稀释，一次不能添加过多的水，少量多次，稀释率不10%即可。
3、可采用多种涂刷方式，刷、辊、喷、浸几种方式均可，该涂料的漆膜厚度在5um至25um之间，具体涂刷次数根据设计要求决定。
4、干燥方式可以自然干燥也可以进行烘干，根据工件大小决定，常温下自然干燥需要半个小时左右，烘干则需要先在80度的温度持续烘烤15分钟，在进行高温烘烤，预烘烤可以避免漆膜起泡。
作为水性涂料系列的水性工业漆本身具有金属的光泽和质感，装饰效果很好，施工工艺相对比较简单，涂刷也比较容易，只要在施工时密切关注施工温度和湿度即可，在实际的使用过程中通常与水性环氧底漆、水性环氧中间漆、水性工业面漆配套使用。

水性防锈漆的哪些知识是值得我们关注和注意的呢？
水性防锈漆是以水作为稀释剂的漆，不同于以有机溶剂为稀释剂的油性漆，具有环保性强、干燥快、硬度高、柔韧性好，性能稳定等特点，非常符合环保的理念。

遇见的问题：
1、涂膜涂刷过程中气味较大由于佐涂金属漆属于溶剂型防水涂料，存在一些刺激性气味，当环境温度高、通风不流畅导致气味堆积而形成刺鼻的味道。这可通过保持通风、来解决。
2、涂膜与瓷砖界面掉砖
一般是因为涂膜较密实光滑，没有进行处理情况下直接用水泥砂浆或瓷砖胶贴砖粘接力较差而引起的掉砖现象。这可通过在防水层表面甩沙或者用界面剂掺水泥拉毛处理干燥后贴砖解决，不过值得注意的是界面剂拉毛时，不能掺入沙子，不要兑水处理，甩沙粒径不能过大。
3、涂膜不干
一般分为整体不干和表干内不干两种可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了过多的稀释剂、环境温度过低、双组分聚氨酯未严格按照配比充分搅拌导致不干现象出现。
（2）可能是涂膜过厚，导致表面固化形成致密膜导致水汽无法进去，使得固化反应停止，从而导致表干内不干的现象。这可通过严格控制配比、严格把握阴细部处不出现涂料堆积、提高环境温度来解决。
4、涂膜粘接不牢
可能是因为基层光滑，密实（如玻璃、光滑水泥板）、基层处理时用未兑水的界面剂套胶成膜，这样揭掉后再聚氨酯表面或基层表面会有一层白色胶膜；也可能是基层强度过低，砂砾、浮灰过多导致涂膜与基层隔离，从而导致粘接不牢。可通过基层处理时固定浮灰，提高强度、界面处理时兑水稀释后套胶且只涂刷一至两遍来解决。

水性工业漆的防腐特性，在大型工程项目中可以非常好的防护性，例如钢结构场馆、跨海大桥、海洋设施、港口码头等，这些项目对油漆的要求极其严格，普通的防腐漆根本无法达到理想的效果。在高湿度、高盐分、阳光暴晒、腐蚀环境恶劣的地区，对钢材结构腐蚀性，要得到良好的保护需要采用的配套体系以及的防腐涂层。

水性醇酸漆钢结构翻新漆涂料、建筑用塑料、橡胶制品等，应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力。佐涂水性漆具有超长户外耐候性能，耐候期限是常规面漆的4至5倍。普通油漆用在户外，通常一两年就会失效，出现粉化、褪色、脱落等导致被油漆所保护的钢铁生锈。水性翻新漆使用年限在15年以上，远远普通油漆使用年限。

随着腐蚀现象愈演愈烈，要求所用产品拥有较高的耐腐蚀性、耐候性、装饰性等等，其中满足上述几点要求的工业防腐品有很多种。在使用过程中除了对耐候性有高要求之外,对于产品的装饰也有要求的建议使用水性工业漆，因为此类油漆的漆膜装饰性是其它工业漆所不能及的。

佐涂水性工业涂料由水性醇酸树脂、有机硅树脂、无铅颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干丙烯酸漆，具有的耐候性、漆膜装饰性能、良好的耐化学品性、保光、保色性能以及高附着力、良好的机械性能，广泛用于各类交通车辆、工程机械、钢结构及其它表面要求装饰的物件，特别适合于户外使用。

随着人们对环保的重视,水性漆越来越受市场的欢迎,水性醇酸面漆在生活中的应用变得很常见。水性醇酸面漆是由水性改性醇酸树脂、颜料、功能性填料、特殊助剂精制而成，以水为稀释剂。
施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度<75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结;使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。

水性醇酸面漆的应用领域：
廊坊佐涂防腐材料水性醇酸防锈漆主要适用于工业设备、机械制造、五金交电、家用电器等行业的金属防锈涂装。