销售防火胶水厂家

以硅酸钠为主的防火胶粘剂配方一般为：硅酸钠+水+多羟基化合物+助剂。改性后的硅酸钠由液态干燥、失水而转变成含20％左右水分的固体，即形成防火 层。当防火层受热时，逐渐失去结晶水，并沸腾发泡膨胀，从透明物质转变为蜂窝状不透明的多孔物质，形成良好的隔热层。此时，发泡的防火层对玻璃仍有一定的粘接性。

防火门检测胶是新型防火胶系列之一，其主要是针对防火门烧检测试设计的。它是以无机物为主体，有机物为辅料的复合型阻燃胶粘剂，其具有耐高温，流平好，不收缩，粘接性强、、现场操作简便等众多特点。另外，防火门检测胶通过国家固定灭火系统和耐火构件检验中心的型检测试，其胶体燃烧性能达A1级，材料产烟毒性达到安全级AQ2级，耐高温达1700℃。

水玻璃本身存在不耐水和温变稳定性差的缺陷，固化后的水玻璃粘结胶在遇到水或者在潮湿环境下，极易溶解并发生溃散、膨胀等严重问题，导致被粘结件之间发生脱落，防火产品性能严重下降、失去应有的防火和保护功能。此外温度的变化对现有水玻璃粘结胶的影响也非常大，随着温度升高，水玻璃粘结胶的固化速度大大加快，容易造成粘结胶失效的情况。

目前防火门厂普遍使用的粘结剂为聚氨酯发泡胶和无机粘结剂。聚氨酯发泡胶具有粘结强度高、耐候性好、使用简便等优点，但是由于其本身的分子特性，聚氨酯发泡胶的产烟毒性很难达到ZA2级要求。无机粘结剂具有价格低廉、粘结强度高、产烟毒性较低等优点，但是其耐久性能略差。采用这种粘结剂的防火门，有的在防火门使用一段时间后，芯材会从门扇面板上垮落，影响了防火门的耐火完整性和隔热性，形成了消防安全隐患。

新型无机防火胶在使用前无需对钢板表面进行除油污或磷化处理，只需清除浮土即可。在传统热压机工作状态下，30分钟即可使防火门压制成型；用传统冷压机压制3-4小时即可使防火门压制成型。
刮胶前先将钢板表面清洁干净，无灰尘和油污，好进行磷化处理，用除油剂除油后要擦干，刮胶时胶在钢板上打滚说明除油不干净（应加大除油剂比例除油）。建议在钢板上面直接放胶搅拌和刮胶，方法是往己经除过油或经磷化处理后清洁无灰尘和油污的门板上倒防火胶，按面积计算，用多少放多少，推鉴每平米用防火胶量300-350克，加入固化剂15-20克，固化剂加入量为胶液重量的3-8%，将固化剂倒在防火胶堆上，防火胶与固化剂搅拌均匀后刮开，不要有堆积、流淌或漏刮现象，放置硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩防火板、蛭石防火板等填充材料，合门加压。