自来水ipn8710防腐钢管质量

本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业为Q/DH02－2009《环氧防腐涂料》，其技术指标与石油天然气行业SY/T0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和SY/T0457－2000《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》等同，也符合美国自来水厂协会AWWAC210－03《钢质水管道环氧涂料内外防腐层》的要求。沥青系涂层钢管沥青系沧层钢管首要有石油沥青玻璃布涂层和煤焦油沥青玻璃布涂层两类。它们在有机涂层钢管中是应用较早的和较为广泛的。然后涂一层防腐油，包裹一层玻璃布，再涂一层防腐油，总共三油两布。玻璃布的作用主要是防腐层的张力，防止防腐油硬化后开裂渗水。很多时候，为了节省时间，有些人先涂一层油，然后直接缠两层布。或两油一布。这是错误的。饮水管道一般安装几十年。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。 防腐蚀条件：埋于地下的金属管道的腐蚀首要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀。土壤是固态、液态、气态三相所构成的复杂的混合物，由于土壤颗粒构成的固体骨架中布满空气、水和不一样的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属构成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流经过，发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有作用而发生生物腐蚀。 对防腐涂层的恳求：1、由于地下管道防腐涂层修补不易，为确保管道的运用寿数，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有的耐化学。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到设备和转移需要，涂层应具有的耐磨损性，耐擦伤和磕碰。 环氧煤沥青防腐钢管应用范围： 应用与热力、化工、煤矿、水电建设、石油化工行业所需的各种材质、是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。

 

过去，油漆生产企业只单方面注重环氧煤沥青漆产品的技术研发，而油漆下游企业则只注重涂装技术的，并没有完全油漆产品的性能，从而油漆在实际应用中不能充分的发挥。环氧煤沥青防腐钢管是目前国内外防腐层应用效果评价很好.对其使用中产生的缺陷报道的很少.报道的主要缺点有.剥离.阴极剥离.阴极保护屏蔽.剥离防腐层膜下腐蚀等.而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段.如资料中提到阴极保护屏蔽的问题.到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道.经过多年的实践表明.经过二十余年的积累，石油部门已正式制订了一套环氧煤沥防腐方面从设计到施工的技术，说明其技术成熟可靠。 玻璃布通常用于防腐。，涂一层防腐油，用玻璃布包裹。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。以油漆产品的性能，但却忽略了其实际应用效果，涂装设备及技术落后涂料产品的应用和发展。技术一直是我国环氧煤沥青漆行业发展的软肋，也是油漆下游产业发展面临的瓶颈。 涂料性能 该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 河北泓尚管道装备制造有限公司生产环氧煤沥青防腐层施工涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再加入固化剂边加入边搅拌均匀。 环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。耐盐雾1000h以上；耐1000h以上。 环氧煤沥青防腐钢管的优点：1.防腐层性能，使用寿命长。2.施工较方便，涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。3.涂层造价较低廉，环氧煤沥青在相同除锈条件下，其综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，与石油沥青相媲美。油漆创新产品不断更新换代，但若生产厂家与使用者缺少沟通，则将相对应的涂装设备和技术研发滞后，在原材料物价上涨、物流及成本的发展形势下，油漆与涂装一体化有助于有效控制成本，实现双方之间的共赢：对于油漆企业来说，环氧煤沥青漆涂装一体化有助于油漆生产企业及时发现问题，改进生产技术，适时研发出适合市场需求的产品，研发成本和推广阻力：对于油漆下游企业来说，油漆涂装一体化能够让产品不合格率下降，损失，产品。