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缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
(1)树脂基体 。
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性,耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能,同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂,也有时用双马来酰亚胺树脂和环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等,多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品,则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
(2)增强材料 。
缠绕成型用的增强材料,主要是各种纤维纱:如中碱玻璃纤维纱,无碱玻璃纤维纱,高强玻璃纤维纱,碳纤维纱,芳纶纤维纱及表面毡等。
(3)填料 。
填料种类很多,加入后能改善树脂基体的某些功能,如提高耐磨性,增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠,可提高制品的刚性,减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时,常加入30%石英砂,借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度,填料要清洁和表面活性处理。
玻璃钢管道直径范围50–4000mm 工作压力0-5.0Mpa
强度高:环向抗拉强度:320Mpa,轴向拉伸强度220Mpa(强度可按需设计)
刚度高:树脂石英砂夹层结构。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。
防渗漏:富树脂内衬层和袄致密度结构层,里外防渗漏。
重量轻:一般只有同口径钢管的1/4,水泥管的1/10,
安装费用低。耐腐蚀:耐腐蚀性能特别,可输送腐蚀介质和任何污水。
电绝缘:击穿电压12–16KV/mm。
内壁光滑:水力摩擦系数小且长期稳定,具有可观的节能效益。
抗冻性能好:水结冰后不冻裂。
保温性能好:导热系数仅为钢管的1/233。
使用寿命长:按50年设计。将使用寿命纳入国内外标准的产品。
输水性能好:采用乙烯基树脂,水质优良、无任何异味,且长期使用不结垢,避光条件下不产生微生物。
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料,玻璃纤维及其制品为增强材料,石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的较佳选择。玻璃钢夹砂管(玻璃纤维增强塑料夹砂管)简称:FRPM,是一种新型的复合管材,主要是以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体,在结构层加入石英砂,按照缠绕工艺缠绕而成,具有其他管材无法取代的优势。
玻璃钢管道具有优良耐磨性能,试验:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53;经表面硬化处理的钢管为0.48;玻璃钢管道为0.21,由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良,如果在树脂中加入改性助剂,玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。
接口少,安装管道的长度一般为:12m/根(也可以根据客户的要求生产出长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。接口设计科学,无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封,可以边安装边对接口进行水压试验,确保了接口的密封性,从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护,可节约工程维护费用。
玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度,在-50℃-80℃范围内可长期使用,配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作,玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能,玻璃钢是非导体,管道的电气绝缘性能,适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。
良好的耐水性,可在潮湿或水中长时间使用而不会变质。由于玻璃钢的性能,玻璃钢管道的使用寿命超过50年。施工方便,维修某些项目时效率特别出色。它是电力电缆工程,通讯电缆市政工程和地下道路铺设的理想的保护设备。