冲击钻打桩的步骤如下：
1. 定位和放样：用木桩或混凝土桩准确地定出桩位，桩位线放样后报监理工程师复核，符合要求后才能允许冲击钻就位。
2. 冲击钻就位：冲击钻机就位前，应清除坑内积水以防触电，桩机操作人员穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。钻头中心对准桩位中心，允许偏差5mm。调平压好钻杆，调正钻具，用线坠测定锤与钻杆是否铅直，同时应测定钻杆的倾斜度不超过1%。
3. 开始打桩：先从稀桩开始打，再打密集桩，以免排土妨碍邻近建筑物或地下管线的安全。开始打桩时，锤的落距应较小，以便将桩正确地打入。当桩身已垂直时，可适当提高落距，以缩短打桩时间。当锤的冲击能量较大时，为避免桩顶破碎，锤的大冲击次数应限制在一定范围内。
钻孔灌注桩断桩预防
钻孔灌注桩断桩的预防措施包括：
1. 控制好钻孔的深度，在提钻具时尽量小心谨慎，防止提钻时将钢筋笼卡住或碰撞孔壁而使护壁损坏，导致断桩。
2. 在混凝土灌注前适当地对孔底进行换浆，以此清除泥渣，减少沉淀。
3. 控制好灌注时间，避免过长导致混凝土在较长时间中不能继续拌合，促使坍落度损失较大，不利于继续灌注，也可能会引发断桩。
4. 导管连接部位的密封性，导管的安装位置要准确，提升和拆卸过程要缓慢、平稳，切忌快速猛插和摆动过大，桩头导管接头处要加垫圈，导管与孔底间隙小于50mm。
5. 控制导管埋深，进行正常灌注后，导管埋入混凝土深度应保持在2到6m范围内。
反循环灌注桩的优点主要包括：
1. 钻进速度较快：因为反循环不需要清洗盘，所以其钻进速度较快。
2. 钻头寿命长：该方法使用泵吸负压提钻，没有清洗盘，没有砂石反弹，因而可以减少钻头磨损，延长钻头寿命。
3. 渣样清晰：该方法利用泵吸或气举反循环原理进行施工，所携带的渣样清晰可见，便于观察和理解土层情况。
4. 成桩质量高：该方法可以使用卵石、碎石等材料代替中粗砂回转破碎岩土，提高了所制备桩体的质量。
5. 噪音污染小：在城区施工时，该方法相对长螺旋钻孔桩噪音较低。
6. 携带岩土碎屑：当用于钻入粘性土、粉土、砂土时，由于采用泵吸或气举反循环原理进行施工，所以携带的岩土碎屑较少。