凉山可行性研究报告代写-吾魏咨询可行性研究报告公司

连接：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔， 同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且翻边宽度均匀不小于7mm。咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。在连接法兰铆钉时，使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

支吊架
不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，吊杆不要直接固定在法兰上。距离风口或插接管不宜小于200mm。矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固。 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。保温风管支吊架在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，防止产生“冷桥” 。木垫的厚度以风管保温的厚度为准。支吊架示意图见

我司针对此项节点工期制定如下技术组织措施：
1.科学合理安排施工
对该节点工期目标进行宏观控制，提高工效。
我司根据实际情况从木工、钢筋、泥水这三个主力班组入手制定科学施工方案，所有班组均采用与我司长期配合的有较强实力的老队伍。
木工方面我司加大模板的投入，具体为墙板1套、梁板模板及支撑3套，每个栋号均安排单一班工人施工。
钢筋工方面将加工与安装两个工种进行分离，合理调配人工、材料和机械设备，所有栋号的钢筋统一进行加工，安装的班组也是每个栋号均安排单一班工人施工。
泥水工方面，浇筑混凝土时间均调整在夜间施工，不占用工期；采用布料机进行混凝土的浇捣可以加快施工速度，并且可以墙柱、梁板同时浇捣节约工期。
2.计划
采用施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切占控制目标的实现来各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。
⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。