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术特点:

1、科学合理的结构配置设计,满足于不同矿山井下巷道转弯半径、爬坡度、井巷作业通行等工况条件的要求,其中,底盘、前置推土铲、全密封湿式桥(失压保护型)及匹配的刹车系统、遥控操作装置,安全稳定可靠,处于地位。

2、采用高强度的结构钢冲压工艺、豪克能应力时效工艺及气体保护焊技术,整车结构件经强度校核,能承受强力负载。

3、工作臂与撬毛锤头的旋转结构设计,覆盖面积大,可满足撬毛排险作业的需要。

4、液压系统主要元器件:撬毛锤、液压油泵、片式比例手柄、电磁阀组、液控多路阀、阀组、回转减速器、摆动油缸与液压油缸、刹车系统等均采用进口及国内品牌厂家产品,质量性能可靠,安全系数高,节能降耗,操控流畅。

5、采用风冷式冷却技术对系统油温进行控制,科学合理,运营维护成本低。

6、驾驶室与操控系统,采用了合理的人机工程布局设计,密封空调驾驶室、集中操控、遥控操作等设计配置,科学合理,舒适轻松。整车运行安全稳定、灵活机动、遥控操作、撤离迅速、防护力强,充分彰显了现代机械化装备的特性。

7、整车涂装,采用抛丸除锈,应用防锈底漆,使设备在各种工况下的防锈、防腐能力、使用寿命更强。

在井下巷道挖掘和矿场开采作业过程中,由于岩石会受到各种作用力的冲击,导致岩体松动,巷道顶部及两侧的毛石不稳固,而撬毛台车能够快速有效地清除地下矿山采掘爆破后易冒落、垮塌、比较隐蔽的工作面顶板和两帮破碎的、不稳固的岩石。此款撬毛台车是针对中小型巷道研发的撬毛排险设备,实现了撬毛作业机械化,大撬毛高度6米,大撬毛宽度6.5米,主要适用于地下矿山采掘工程及各种井下开挖工程隧道、撬洞等撬毛作业和敲邦问顶工作,防止冒顶片帮事故发生,确保现场作业人员和设备安全。

优势
1采用成熟的铲车底盘系统,在满足设备频繁转场的特殊要求下,实现设备高性价比。同时, 铲车底盘大接地比压的特点,更有利于提供撬毛作业的稳定性。

2为撬毛台车专制的冲击锤冲击频率为:600*1100bpm,冲击功率为362J,快冲击频率达到1100 bpm,既能清理掉破碎部分,又尽可能的保护原本坑道顶板不受损伤。

3工作臂采用兜底式大臂,力量强劲又能很好的适应小断面撬毛作业,满足炮锤俯仰回转摆动无死角作业需求。臂架结构坚固,作用力更集中,动作更稳定。

4 驾驶座椅匹配多功能操控手柄,电液比例控制,操作舒适、动作灵敏,设备控制手柄、工作指示灯及工作参数表集成于面板上,便于操作人员操作和判断。

撬毛台车为井下巷道、采场顶部处理松石,具有运行安全稳定、灵活机动、撤离迅速、防护力强、维护成本低、防腐能力强、使用寿命长等特点。该车驾驶室与操控系统采用合理的人机工程布局设计,集中操控、遥控操作等设计配置科学合理,驾驶员操控时舒适轻松。该车工作臂与撬毛锤头为旋转结构,作业覆盖面积大,可满足撬毛排险作业,高强度的防护顶棚,大程度确保了操作人员安全。

撬毛是指在地下矿山采掘作业循环中,爆破后对作业现场的顶板及两帮清除破碎的、不稳固的浮石,以确保现场作业人员和设备安全。传统撬毛环节主要依赖人工撬毛,不仅生产效率低下,而且在复杂危险的撬毛环境中存在较大的人员安全风险。

撬毛机大的优势就是一机多用,通过对装渣装载机的改造,实现了铲斗和撬毛臂之间灵活、简单、便捷地切换,达到了一台设备多种功能的目标,同时可节约设备成本,且在装载机基础上进行改造的撬毛机轻便灵活,能够胜任巷道顶板、帮壁等各种复杂环境下的撬毛作业任务,不仅降低人工撬毛的风险隐患,而且提升了顶板撬毛的质量及速度,提高了采掘生产经济效率。

我国煤矿开采条件比较复杂,其中巷道受压变形问题已经成为影响煤矿井下作业的主要问题之一,巷道的变形会引起岩石松动和脱落,严重影响生产人员安全。使用撬毛台车清理松动的岩石是一种较为有效的方式。

在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。

工作臂伸缩不够灵活,特别是工作臂其在动作时,与之随动的第二工作臂和第三工作臂的高度也会随之上下移动,导致操作人员较难控制第三工作臂前端作业工具的位置,只能通过逐级调节各工作臂来达到控制前端作业工具的位置,这样不仅操作十分麻烦,而且还会使得作业效率难以提高。

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