聚四氟乙烯的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片。聚四氧乙烯密主件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氮乙烯树脂模塑加工制成。聚四氮乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
PTFE主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等常见的成型技术。种是用PTFE树脂直接加工成制品，后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。
模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm板时，则要用分散树脂。其工艺过程:树脂-过筛(悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛)-压机(装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型)-烧结(在370°C-380C温度下烧结炉中烧结)-模压成品( 在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等)。
液压法又称等压法或橡皮袋法，是制作PTFE产品的一种特殊方法，是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张，使其压实后经烧结成制品，基操作过程为:把橡皮袋置于外模内-接上水泵，充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压，达12-13Mpa时保压30min后放水-减压，拆模，烧结，冷却即为外表光洁的预制品。
推压又称糊状挤出成型，把20-30目过筛的分散树脂与有机液体( 甲苯、石油醚、溶剂油等)配制成1:5的糊状混合物，预压成厚壁圆筒状坯料，放进推压机料筒内，加热，用柱塞推压成型，经干燥后在360-380°C温度下烧结，冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。
PTFE热收缩管具有受热收缩的特性,因此能紧密地包覆在其它工件的外表,使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。据报道PTFE热收缩管大收缩率大于75%。采用分散PTFE树脂加工制成 其原理是PTFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变,这种形变具有可逆性,低温使之冻结,若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态。
聚四氟乙烯：英文缩写为PTFE，中文商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等，具有的化学稳定性，对于强酸浓碱，即使在高温下长期接触也不会发生任何化学作用，是当今世界上耐腐蚀性能材料之一；聚四氟乙烯具有的介电性能，他的介电常数及介质损耗角正切值随温度变化而变化，不吸水、电性能不受频率影响。
由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。
随着国内工业技术的进步，尤其是电子半导体.化工化学.环保工程.流体机械等工业快速发展，这些工业领域越来越离不开防腐材料，而今各种的防腐材料不断推陈出新，其中聚四氟乙烯（PTFE）以其的化学稳定性.耐高温和防腐性.不粘性.的润滑性能等特性越来越受到人们的重视，PTFE作为一种特殊的防腐材料已经被许多工业领域所接受。