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玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因
玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖,其吸水率极低,不利于与水泥砂浆粘合,主要原因有:
玻化砖吸水率E≤0.5%,基本没有孔隙,无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。
一般墙体比瓷砖要干燥,吸水速度比瓷砖快,水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水率高的瓷砖上墙,在泡水充分后,瓷砖里面含有大量的水分,就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收,瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆,以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天);但是玻化砖自身吸水率小,几乎不含任何水分,在水泥砂浆的水分被墙吸收后,没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度,所以出现空鼓的概率就比较高。
混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上,当水泥砂浆出现收缩时,玻化砖与墙身的收缩率不一致,两个不同物体必然出现分离,此时,玻化砖底部呈干净状态。
玻化砖致密度高,自身重量相对陶质砖重,如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高,玻化砖自身的重量会导致往下移位,造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等,都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖上墙,水泥砂浆的粘贴不好,容易掉砖。所以现在铺贴,往往会采用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品,粘贴性能比水泥砂浆,更具有稳定性和着附力,施工效果远远水泥砂浆铺贴,但是室内施工温度保持在五度以上。
地砖空鼓引起起拱
瓷砖空鼓是施工中常见的问题之一,也是令人头疼的问题,而空鼓造成的危害更是令人后怕,所以为了避免空鼓,就要认清造成空鼓的原因,提前预防。
从粘结机理上看:
水泥属水硬性胶结材料,其粘结力是依靠浆料渗透入被粘结体孔隙内,逐渐形成针刺状结晶体并产生摩擦力,从而达到机械钉合粘结力。
玻化砖材质致密,吸水率低,一般仅为1‰,孔隙率较少,因此传统的水泥砂浆以及普通的瓷砖粘合剂很难实现有效牢固粘贴。
总而言之,楼宇内外小部分玻化砖出现空鼓,是物理原因,近期温度骤降,导致玻化砖的粘结强度下降,属正常现象。
玻化砖用了背胶也用了粘结剂,为何还是空鼓?
玻化砖铺贴的施工流程有很多,很多个环节的失误都会造成玻化砖空鼓:
1、背胶和粘结剂质量是否合格,是否符合标准;
2、背胶和粘结剂是否搅拌均匀;
3、背胶和粘结剂的涂刷和批刮是否符合规范,粘结剂是否满批或是用齿形刮板;
4、基层是否稳定,粘结剂的选用和施工方法是否符合基层状态;
6、玻化砖铺贴时是否留缝;
7、玻化砖铺贴之后是否用柔性填缝剂填缝。
建筑石材幕墙空鼓危害分析
在建筑幕墙装修装饰工程中,大理石石材、花岗岩石材较为常见,具有特的纹理和外观质感,能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等,通过钢结构龙骨与石材固定连接,主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接,从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。
如出现石材空鼓问题,可能造成严重的危害,石材幕墙空鼓危害主要表现为:
一、威胁生命财产安全
石材幕墙空鼓问题的产生,意味着幕墙结构施工存在质量缺陷,石材幕墙固定不牢固、不安全。由于高层、层建筑数量的不断增加,幕墙覆盖高度不断提高,尤其是幕墙所使用的石材结构体积、质量较大,如
空鼓问题持续恶化,可能发生石材脱落问题,进而对建筑底部行人、设备设施等构成严重威胁。
根据力学原理,石材空鼓脱落产生的势能可通过计算所得:
在E=mgh 式中:m 为坠落石材质量(kg);g 为重力加速度,取常数9.8m/s;h 为坠落石材高度(m)。
以43.2kg 的石材为例,计算所得高层建筑石材幕墙脱落产生的势能:
由此可见,随着建筑高度的提高,石材幕墙坠落风险,对人员的伤害是致命的。
二、影响时石材幕墙整体外观
在石材幕墙安装工程中,要求幕墙垂直向、水平向保持平整,与其它幕墙石材尺寸、方向保持一致。但是,如果某块石材存在空鼓问题,则可能造成石材固定不牢固,不平整等问题,进而影响建筑石材幕墙观赏性和防水防渗性能,导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运营过程中,给施工企业经济效益和社会效益造成不良影响。