龙华楼面高压注浆防水补漏维修
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面议
传统施工方法
建筑体漏水,那就说明是防水层处理问题,防水层外表有坚硬的瓷砖,按照传统的方法就是把外面的瓷砖撬开,再挖开防水层,重新做新的防水层,再重新铺设瓷砖。其中人工费、材料费、所用的时间上消耗是非常大的。
施工操作
⒈基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水底层涂料。
⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。
⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比,按A:B=2:1的比例进行配比,每次搅拌量以现场实际用量配对。
⒋防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3--5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。
⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。
⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料,次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成)。
注意事项:
(1)输浆管有足够的强度,装拆方便。
(2)所有操作人员穿戴必要的劳动保护用品。
(3)灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
(4)灌浆所用的设备、管路和料桶分别标明。
(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆情况。
(6)每次灌浆结束后,及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。
采用灌注工艺进行混凝土裂缝修补以达到补强目的的材料,一种双组份、低黏度、无溶剂环氧树脂灌注材料。按产品不同型号及工程特点要求,可以对混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆补强处理,从而恢复结构的整体性和密实性,达到防渗、补强、加固之目的。
化学灌浆的堵漏功能比较地表现在动水堵漏方面。蓄水建筑物由于某种原因而发生漏水,这种漏水位都具有一定流速,在此情况下,可采用化学灌浆液加以封堵。因为灌入漏水通道中的浆液,夹胶凝时间可控制到很短,以使浆液从液态变到凝胶态或固态的转变过程,可以在极短的时间内完成,从而能够封堵漏水。
具体工序
① 查找裂缝、渗漏点:建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用,如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素,渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹,找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔:在完成①施工流程步骤时,下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔(相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法,例如:建筑物阴角部位,施工部位聚集较多钢筋等情况),在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔,孔深度为25-40cm(孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度,不宜大于2/3的建筑物截面深度)。注意:钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头:安装针头时控制好埋设针头的深度(便于敲钉、堵孔、打磨),安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机:检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常,料斗清洁,灌浆机通电,用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象,确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液:认真阅读材料使用说明数,按浆液配比要求进行浆液配比(注意:用刻度量杯进行量度,先配甲组份后配乙组份)平稳缓慢倒进灌浆机料斗,用木棒缓慢有序地进行搅拌,搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。(注意:根据现场施工进展进行配浆液,不宜一次过多配浆液,以免造成浪费,应该量少次多,配好的浆液在初凝时间内要完成使用,以免造成机器堵塞、浪费浆液)
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头,进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆,应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌,然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。(注意:在灌浆的施工过程中,应该做到眼勤、口勤、手勤,掌握好浆液的凝固时间,在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作,并在初凝时间内完成浆液的灌注。)
⑦ 清洗注浆机械:清洗灌浆机时,应该采用的洗涤液进行清洗,用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧,然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测:过完材料的终凝固时间,质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状:灌浆后,待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴,使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔,环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场:通知报验,组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场,做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷