重庆石柱金属矿大方量二氧化碳爆破设备
爆破原理介绍：二氧化碳爆破设备及致裂器，是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生，使周围介质膨胀做功，并导致破碎，具有无明火、安全、的特点.二氧化碳爆破设备中的典型，被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。现有的二氧化碳爆破设备主要包括汽化储液管和安装在汽化储液管内的发热隐爆器；发热隐爆器点火发热后将汽化储液管内的易气化物气化，并导致膨胀抱诈。现有二氧化碳爆破设备的结构主要是将产热的化学反应物通过装料带装在金属网管内，并将电热丝封装在化学反应物中；该种隐爆器结构需预先填装能发生产热反应的氧化剂和还原剂，普遍采用的是粉末状氧化剂和还原剂，常用的产热反应物组合是留皇、硝石）和碳粉，其反应方程式为：S+2KNO3+3C=K2S+N2↑+3CO2↑，俗称黑伙要反应，该种反应料的成本较低。采用上述结构的隐爆器，存在的问题是：1、隐爆器内所需填装的热反应物是需进行混料、拌匀、卷料或装袋等过程的加工，填装过程耗时耗工，制造成本较大；2、隐爆器在填装药剂过程，氧化剂和还原剂容易出现混合不均的问题，导致放热效率较低；3、热反应料需预先混合填充，运输过程中温度偏高易引发燃烧或抱诈，具有较大的安全隐患；4、由于隐爆材料的延时或其他情况出现，容易出现哑炮的情况，无法判断哑炮是何种原因造成的，故不能通过排哑炮方式消除安全隐患；5、现有二氧化碳爆破设备隐爆方式采用固态活化剂燃烧产生高温，直接导热到液态二氧化碳，使液态二氧化碳气化膨胀，其液态二氧化碳的吸热效率较低；6、隐爆器的放热速度较慢，药剂反应不充分，热释效率低，液态物气化后的压强偏小，爆破威力较小；7、爆破后，隐爆器内的反应物产生大量的含量有毒有害气体，如硫化氢、、一氧化氮和二氧化氮等气体，给爆破场所带来较大的毒害污染。另外，现有二氧化碳爆破设备，发生爆破时，管体易裂开成两段，裂开的两端端头容易飞出；当二氧化碳爆破设备用于表层岩石爆破时，膨胀气体向上端端头泄出，导致裂岩威力减小；现有爆破技术中，为了避免端口泄气，常规的做法是在爆破孔的孔口预留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但该种填装方式容易导致表层岩石无法碎裂，产生大块岩石，需要后期二次破岩。
中德鼎立在2019年进行液态二氧化碳气体致裂系统设备研发制造，配备了质量检测设备及试验设备，生的的二氧化碳气体致裂系统设备更具安全性，可靠性，在气体致裂技术上有了新的突破，并荣获国家两顶专利，是国内掌握该设备核心技术的生产厂家。
现场操作及要求；
根据施工现场设计好炮孔数量、132七三三零.8303布孔方式、孔径大小、深度、方位、倾角等参数，按要求完成炮孔施工
将液态二氧化碳通入致裂器中，并称好重量，做好记录，放置在安全的位置保存
连接安全防护线，连接爆破母线，到安全致裂位置，准备致裂
设置警戒，撤离人员，然后请示上级是否致裂，同意后再开启二氧化碳致裂器进行致裂。
二氧化碳致裂器震动小，不产生具有破坏性的震荡或震波，大大减少诱发瓦斯的几率；二氧化碳致裂器震动和撞击均无法激发发热装置，因此充装、运输、存放具有较高的安全性；二氧化碳致裂器致裂扩散半径可达2m以上，可减少抽采钻孔数量；二氧化碳致裂器爆破能力可控，根据使用环境、对象的不同设定能量等级；二氧化碳致裂器落煤成块率高、抛煤距离短、粉尘小，有利于生产大块洁净煤；二氧化碳致裂器不产生有毒有害气体，躲炮距离近，可迅速返回工作面，连续作业；二氧化碳致裂器致裂器重复使用，寿命长达10年。目前国内的二氧化碳爆破施工虽然已有技术突破，但依然还有很长的一段路要走，需要改进和提升的技术还很多。爆破产量与传统的爆破相比差距较大，同样不能爆破作业的情况下与使用液压劈裂设备相比操作环节较复杂，循环使用的间隔时间长。
二氧化碳爆破致裂器，属于二氧化碳相变膨胀破岩技术**域，其包括：外管、底板、法兰、活化剂、引线、充气接头机构；底板密封设置在外管右端端部，法兰密封设置在外管左端端部，活化剂设在外管内部，引线一端与活化剂连接，引线另一端穿过法兰伸出外管外部；充气接头机构设置在法兰上，其包括本体、套管、夹紧件、旋转头、单向阀。结构简单，操作便捷，灵活实用，不需要特定的灌装机就能直接在现场通过充装管进行充装，大大减少储存运输中的安全隐患。.进一步的，所述推送杆上设置有数个凹槽，凹槽内设有活动板，活动板离储液管的一端与推送杆可转动连接，活动板闭合状态下，其另一端内表面与凹槽内壁设有间隙，所述排气管、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆侧壁均设有数根通气孔，且排气管、地二连接头、储液管、地一连接头和推送杆间对应的通气孔相互连通形成导流孔，导流孔末端开口在活动板与凹槽的间隙内。
重庆石柱金属矿大方量二氧化碳爆破设备