om烟囱涂料使用方法高温腻子用途
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什么是OM涂料,OM界面剂是干什么用的
这是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料
耐候性好,防腐性能。漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。
漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。
OM涂料助剂在防腐漆中含量很少,但起到显著的作用,也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜,但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中,显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1%或更少,但却能大大改善涂料的某种性能。因此,合理添加具有特殊功用的助剂,对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
om涂料烟囱防腐工艺施工方案共有9个组成部分:
1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔,待烟囱防腐结束后,还要用混凝土浇注,并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。
2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全,防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏,须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙,隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙,挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。
3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单提供,经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头设在现场的工棚内。
om涂料烟囱防腐施工工序如下:
基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收(总计厚度>1.6mm)。
4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃丝布增强措施。
增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布,作为防磨耐压增强措施,以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。
5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。
水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。
6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡,其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。
7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除,内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求,然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。
9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。
OM-5耐酸涂料储罐施工要求:
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆,固化和修补工作中,所有进入储罐的作业者,穿上脚套,防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分,应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处,包括但不于下列部位:自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方;预涂通常要求达到规定的漆膜厚度,使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位:对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时,要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时,对搭接区要予以特别注意,为了确保良好的附着力及平滑的表面,先除去先前涂装部位上的干喷漆雾,并磨出坡口过渡层。
3、混合:OM-5耐酸涂料为双组份包装,固化剂(A组分)和液体基料(组分B)。把固化剂缓缓倒入液体基料中,同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤,并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释:无气喷涂时,稀释剂的添加量不超过5%,稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时:两个组分混合后,要在1~2小时(23℃)内用完,混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法:推荐采用无气喷涂,因为空气喷涂要反复多遍喷涂,漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化:为了涂料达到完全固化,储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后,罐底要预留1m深的淡水,并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构,清洁,气体等、脚手架 灰尘,清洁,接触端头,工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温,避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀,没有流挂,粘附的漆雾,污物等缺陷 涂层覆盖完整,没有开裂,漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小/大干膜厚度
Om耐酸涂料熟化时间介绍:
熟化时间也称之为诱导期,是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺,也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中,一般都会标注熟化时间,但是通常我们只看到一个时间,这种情况是不全面的,因为熟化时间与环境温度的变化有关,温度越高,熟化的时间越短;反之,则越长。(注:当需要不同温度下的熟化时间,可以咨询相关涂料公司,正常情况下都会提供)
在生产施工过程中,熟化时间是一个很重要的技术参数,要严格遵守,因为不按规定的熟化时间涂漆,涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢?这个问题其实与产品的配方或者原材料有关,主要涉及两方面的影响:
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很多游离胺,游离胺会很快浮到涂层的表面,并吸收空气中的水分,导致涂层变色,影响涂层外观;另外一方面,胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量,这样总的化学反应量就减少,质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出,涂料混合后应该在桶内进行熟化(预化学反应),并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂,在涂料混合后会产生很少的游离胺,甚至不产生游离胺,所以往往只需要很短的熟化时间,或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂,聚酰胺的分子量通常较大,粘度较高,与环氧树脂的混溶性不好,因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间(熟化,预化学反应),让两者分子之间相互渗透以后,再进行喷涂,以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响,但是有一种叫触变剂的助剂,对于改变涂料的粘度非常有帮助,这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高,而一旦碰触(一般指搅拌),粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料,粘度由自身的粘度决定,当想要喷涂更高的膜厚时,往往很容易流挂,这种情况下就需要熟化(预化学反应)一段时间,让涂料变得更粘稠后再喷涂,这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料,自身虽然也有一定的粘度,但粘度还可以依靠触变剂来掌控,当想要喷涂更高的膜厚时,往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要,那么在实际施工中应该如何操作呢?下面就来说说实际中的一些操作流程:
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的(常温指20~25℃),如果实际施工环境温度与给定的不一致,那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆,并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后,盖上桶盖(避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分,影响涂层质量),按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验:搅拌完之后,在桶盖上面写上搅拌结束的时间,这样就不用去记熟化时间是否达到了。