加工维修DANFOSS变频器维修指南

高温，内部故障，甚至提供电源诊断，检查连接，如果故障代码无法帮助您跟踪问题，请检查连接，连接松动是变频器应用中故障操作的常见原因之一，有时只要盯着一个连接就足以知道它是松散的，如果您仍然通电，您还可以检查连接上的压降-或者如果您断电。
加工维修DANFOSS变频器维修指南常州凌科自动化旗下有工程师30多位，经验丰富技术，维修变频器多种多样，常见故障有过电流、接地故障GF、报输出缺相、报输入缺相、过电压、欠电压、报OH过温、上电就跳闸、上电没反应、过热、有噪音等。

变频器就不能正常运行，通常，可以根据手册修改参数，如果仍然不起作用，恢复所有参数，然后按照上述步骤重置，过压故障:变频器的过电压集中在直流母线的支路电压上，一般情况下，变频器直流功率是三相全波整流后的平均值。
调整正弦波的脉冲来控制电机的电压和频率。用于变频驱动的一个非常重要的工具是PWM，它是控制电机速度的关键技术。还有许多其他技术，但在中，仅讨论PWM方法。工作原理变频驱动器由上述三个主要部分组成，每个部分都有其关键重要性。部分是整流器部分，然后是直流母线，后是连接负载的变频器部分。这部分可以包括二极管、晶体管或晶闸管。但通常使用二极管，因为它们的成本较低。来自电源的交流电压具有正负峰值。当这些电压被馈入该整流器部分的二极管的桥式配置时，负峰值消失，只保留正峰值。这样，输入电压的频率就加倍了。整流器部分也称为交流到直流转换器。此外，该脉动直流电流通过电容器以消除波形中存在的纹波。这些纹波会导致失真并阻止设备正常工作。
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变频器启动跳OC原因
1、负载过重：变频器容量选择不当或负载过重是导致OC故障的常见原因。当负载超过变频器额定值时，会导致电流过大，从而触发过流保护。
2、加减速时间设置不当：对于大惯量大扭矩负载，设定的加减速时间过短可能导致变频器在短时间内承受过大的电流冲击，从而引发OC故障。
3、变频器内部故障：变频器内部的驱动电路电源供电电容失效、IG模块损坏或短路等都可能导致变频器内部故障，进而引发OC故障。
4、电缆、电机故障或接地：电机或电缆的故障，如接地、匝间短路等，也可能导致电流异常，从而触发OC故障。
5、输出端短路或过载：输出端短路或过载也是导致OC故障的常见原因。例如，电机绕组短路、电缆短路、输出端接口松动等都可能导致输出端短路。
6、环境因素：环境因素如电磁干扰、杂散信号、封闭空间过热等也可能导致变频器启动时出现OC故障。

变频器产生的谐波会对电动机和公用电源产生不利影响，即，如果您有一台1800RPM的电机，但正在以1200RPM的速度运行，那么维修一台1200RPM的电机并使用磁力启动器会更具成本效益，另一个需要考虑的问题是谐波过滤。
传导干扰是指电磁干扰通过电源线、地线和信号线到达物体而引起的干扰；辐射干扰是指通过空间辐射传输到敏感设备的干扰。控制系统中信号传输线和其他电气设备的电容耦合和电感耦合是重要的干扰源。2电磁兼容性分析控制系统由多个单元组成，不可能避免电磁干扰。因此，抗干扰按传播形式分为传导干扰和辐射干扰。传导干扰是指电磁干扰通过电源线、地线和信号线到达物体而引起的干扰；辐射干扰是指通过空间辐射传输到敏感设备的干扰。控制系统中信号传输线和其他电气设备的电容耦合和电感耦合是重要的干扰源。2电磁兼容性分析控制系统由多个单元组成，不可能避免电磁干扰。因此，抗干扰按传播形式分为传导干扰和辐射干扰。传导干扰是指电磁干扰通过电源线、地线和信号线到达物体而引起的干扰；
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变频器启动跳OC维修方法
1、，观察变频器的显示屏，确认是否显示OC故障代码。确保电源电压稳定，没有过高或过低的情况。
2、检查负载：检查负载是否超过变频器的额定值。检查电机和负载是否异常，如机械犯卡、轴承缺油、设备摩擦等，这些都可能导致负载过重。
3、检查加减速时间设置：对于大惯量大扭矩负载，检查加减速时间是否设置过短。根据负载的实际情况，适当调整加减速时间。
4、检查变频器内部：打开变频器，检查内部是否有烧焦气味、变色或变形的元器件。使用万用表等工具检查驱动电路的电源供电电容、IG模块等是否损坏或失效。
5、检查电缆和电机：检查变频器输出电缆是否有损坏或短路现象。检查电机绕组是否短路或开路，电机转子是否断裂或变形。
6、检查输出端：检查输出端是否短路，如电机绕组短路、电缆短路等。检查输出端是否过载，如负载过大、电机异常等。
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这可能不适用于较小的公司，正在寻找使用具有适当变频器的异步电机的大约90%以上的效率等级，使用再生电阻代替动态制动电阻器，无论是在横向运动的减速中还是在降低模式下负载对电机的检修作用中，电机产生的能量都被引导回线源。 但一般来说，运行它的成本比仅仅从电网维修电力要高，这也耗尽了他的生命，对电网的保护要求通常由公用事业公司定义，可以从公用事业公司获得，的工程部门，有时是他的网站，近没买过，但想这些是内置在并联单元中的。

故障排除检查顶驱主电机编码器的安装方式和传动方式后，排除编码器的原因。优化电机。在验证电机铭牌上的电机参数并修改个别参数后，对电机进行自动参数设置、静态电机数据识别、完整电机数据识别、空载测试和无调速五步优化。的电机数据模型，自动调整电机调速精度，自动设置调速PI增益。优化后电机励磁电流为340Aac，励磁电流为额定电流的30.4%，励磁电流基本正常。然后再次测试顶驱，测试结果还是和上表一样，没有改善（由于前几组数据没有改善，所以没有继续更高扭矩的测试）.具体数据如下：测试结果发现，在相同扭矩下，输出电流比以前的顶驱要小。修正后的顶驱扭矩表和张紧器扭矩表显示相同。为了设备安全考虑，顶驱后降低变频器的输出电流输出45000FT.LBs。

很难达到理想的分析。结果。从实用的角度来看，VF控制是目前变频器的主流控制方式，辅以适当的补偿方式，以提高其绩效。目前提高VF控制性能的主要方法有：低频转矩补偿、死区补偿、动态磁通控制、跟踪自动启动等，可应用于80%以上的工况。在一些要求高动态的场合，需要进行矢量控制，如伺服、打印等。矢量控制是根据测得的电流、电压、磁通量等数据，结合电阻和电阻，计算出当前的速度和。电机内部的电感，并进行必要的修正，以便在不同频率下运行时获得更好的效果。控制模式。由于计算量大，需要了解电机的内部参数，一般用户很难获得相当一部分所需的数据。这给矢量控制的应用带来了困难。对此，变频器具备自动检测电机参数的功能。一般来说。

因此故障电流要高得多，此外这些网络通常是网状的，(多源)因此故障电流分布可能相当大复杂的，这意味着更加仔细地设计接地系统，因为接触电压和跨步电压可能会变得非常高，特别是跨步电压可能会超过变电站边界围栏。 使用4极转换开关(更好的选择)，在两个单的派生系统-变频器(或主开关装置)和发电机处建立中性线到地的连接，将中性线，设备接地导体(绿线)和设备外壳连接在一起，不要在转换开关中建立中性线到地线的连接，如果这样做。
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