江西全新生物质颗粒燃烧机价格,生物质颗粒取暖炉
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¥3500.00
锅炉领域生物质燃烧机是科明数控针对锅炉行业的特殊性所研发、生产的一款锅炉生物质燃烧机。锅炉是工业的心脏,其用途相当广泛,一直是国家和企业节能减排的对象。2013年中国雾霾天气污染灾害后,国家大幅度禁煤运动开展,在多地采取取缔燃煤锅炉的政策,生物质颗粒燃料为替代化石能源的清洁能源。
近年来随着我国能源与环保政策的调整,同时燃煤(油、气)应用的比例大幅度提升,而导致燃料价格也持续上涨,企业锅炉运行成本大大增加,利润随之锐减,采用其它节能方式投入成本大,但效益甚微,如何降低锅炉能源,提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。
生物质料燃烧机特点:
1. 节能:以可再生生物质能源为燃料,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
2. 热:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达90%以上;
3. 稳定可靠:微正压运行,不发生回火和脱火现象;
4. 低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳零排放,符合GB13271烟尘排放的要求;
5. 操作简单:采用自动给料,操作简单,工作量小。
适用范围:
适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
生物质燃料机具有以下优点及有益效果:
1、使用燃料:颗粒生物质燃料;
2、燃烧完率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全,燃烧效率可达90%以上;
3、燃烧完全、稳定:设备在微压状态下运行,不发生回火和脱火现象;
4、热负荷调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动快,反应灵敏;
5、环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,等为替代品;
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
生物质烧机应用范围:
广泛应用于喷涂烘干线:铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔锅炉、工业窑炉、温室大棚、蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉;干燥设备:涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
大城县科明防腐材料厂是一家集研发,制造,销售,服务于一体的生物质能源设备和硅质板设备等产品服务商。本厂汇聚了一批的热能技术人才,依托国内外研究机构,院校之研发技术,成功开发出了一系列的科技含量高的生物质能源燃烧设备。其代替性之广,运行成本之底,加上环保,低排放的特点,投入市场后大受欢迎。不但为客户节约了运行成本,也为客户节约了人力和管理成本。
本厂旗下拥有生物质燃烧机,生物质燃料,生物质锅炉等产品,设备实用,外形美观。产品集优良的设计,的工艺及现代科技于一身,环保性能始终保持世界水平。
节能、环保、低成本是科明研发产品的宗旨所在,一直坚持自主创新,受到同行的尊重。
生物质燃烧机
1、使用燃料:木屑颗粒生物质燃料;
2、燃烧完率高:沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计,使得燃料及燃烧完全,燃烧效率可达90%以上;
3、燃烧完全、稳定:设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象;
4、热负荷 调节范围宽:燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节,起动块反应灵敏;
5、环保效益明显:以可再生生物质能源为燃料,实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低,是煤炉等佳的替代品;
6、无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温燃气直接燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧, 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
7、操作简单、维护方便:采用自动给料,风力除灰,操作简单,工作量小,单人值班即可;
8、投资省,运行费用低:生物质燃烧结构设计合理,用于各种锅炉时改造费用低。
生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3生物质颗粒燃烧机安全操作指导编辑
为了生物质燃烧机安全、正常运行,需要按照如下操作方法进行操作:
启动管理:
1、 燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;
2、 打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;
3、 将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加,不宜加速太快,应有2-3分钟时间,以便炉膛温度正常上升。