北京顺义生产袋进袋出过滤器品种繁多,袋进袋出过滤系统

袋进袋出过滤器
BAG-IN/BAG-OUT Filter Housing
简称：BIBO 、 Safe ChangeFilter Housing
所谓“具备利用气密袋安全进行更换的条件”的过滤器即是袋进袋出型过滤器（BIBO ）。

袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体（BIBO Housing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、粒子过滤器（ H E P A ）、气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（Precision ScanTest Sections）等。

一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，简单的过滤单元仅包含粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。
袋进袋出过滤器除了使用安全便捷的更换技术之外，其整体的牢固性和气密性也十分值得称道。国际上袋进袋出过滤器的生产主要依据各国的核工业标准，例如：美国 ASME N509（核动力工厂空气净化设备和组件）、ASME N510（核空气处理系统测试）、德国 DIN 25496（核设施用通风组件）等。设备箱体一般为不锈钢整体焊接，气密隔离阀与箱体之间采用法兰连接，连接处通常使用氯丁密封垫圈和氯丁法兰垫圈进行密封，在特殊的需求下（如高危险、高致病性环境）设备可以抵抗地震。箱体与气密隔离阀采用相同的密封标准，在气密隔离阀关闭条件下，美国标准要求在恒定内外压差 2500 Pa 条件下进行压力衰减泄漏测试，德国的标准要求在恒定内外压差 2000 Pa 条件下，容许泄漏率小于10 l/(hm2)。过滤单元与箱体框架之间的密封有两种形式，在北美一般采用液体（凝胶）密封，在过滤单元的周边有一圈特制的凝胶带，当过滤单元推入过滤箱体后，箱体的框架完全陷入凝胶内部从而两者之间的密封性；而在欧洲，过滤单元与箱体框架之间设置了充气气囊，在过滤单元装入以后对气囊进行充气，再使用的设备对其密闭性进行检测，以其充分密封。
袋进袋出过滤器的检测
传统的过滤风口，在安装使用后，基本不能进行再次的检测，而过滤箱由于测试方法的限制与排风口之间有足够的风管长度才能够进行有效的检测，这样的做法明显的构成了安全隐患同时也不符合《实验室生物安全通用要求》（GB 19489-2007）的要求。在标准配置的袋进袋出过滤器中，均设置自动（手动）扫描检测单元，可以随时检测过滤器的效率及安全性。检测单元紧邻这个由过滤器及其框架组成过滤面，在距离过滤面1 英寸（25 mm）处设置一个取样装置，该取样装置将沿整个过滤面做蛇形运动，移动速度高为10 fpm（50 mm/s），这样就可以随时或者根据使用的要求按时的检测过滤设备的过滤表面及密封区域，整套检测装置同样用PVC 袋子封闭在箱体内，取样和分析装置通过快速接头连接至箱体外，并且所有采样口均设有小型 HEPA，同样整个检测段的密封性和安全性。
1.整体304不锈钢材质，满焊焊接；
　　2.泄漏率：在不小于±3500Pa压力下，小时泄漏率小于装置净容积的0.25%，满足规范要求；
　　3.-2500Pa压力持续作用下60min，无性结构变形。
　　4.上游气溶胶均匀性：9个均布点测试，偏差满足标准GB50346-2011中不大于±20%的要求；
　　5.无死角扫描，采样头开口面积、长宽比符合GB/T13554-2020的要求；
　　6.消毒效果验证；
　　7.确保数据溯源要求；
　　8.手、自动模式转换；
　　9.Windows操作系统；
　　10.支持中、英文字输入；
　　11.扫描检漏自动控制装置屏控；
　　12.疑似漏点自动复查；
　　13.准确反映漏点位置；
　　14.扫描结果自动截图，自动生成图表；
　　15.扫描结果自动生成报告，不可人为更改；
　　16.可为产品设置自定义信息。